คุณภาพ เลือกและวางเครื่อง SMT & อัตโนมัติ Pick And Place เครื่อง โรงงาน

1เครื่องชักและวางอะไร? เครื่องสกัดและวาง SMT เป็นอุปกรณ์การผลิตที่ติดตั้งองค์ประกอบ SMD อย่างแม่นยําบนพื้นผิวของแผ่นวงจรpick and place machines เป็นเครื่องมือที่สําคัญมากและเป็นเครื่องมือที่จําเป็นในอุตสาหกรรม SMTโชคไม่ดีที่มันถูกยึดครองโดยแบรนด์ต่างประเทศ   2การจัดหมวดหมู่เครื่องเก็บและวาง ในแง่ของความเร็วและฟังก์ชัน เครื่องสกัดและวางเครื่องใช้ได้แบ่งออกเป็น: เครื่องสกัดความละเอียดสูง เครื่องสกัดและวางเครื่องใช้ความเร็วกลาง เครื่องสกัดและวางเครื่องใช้ความเร็วสูงเครื่องชักและวางเครื่องใช้ทั่วไปความแม่นยําสูงเป็นต้น   3ระดับเทคนิค   ผู้ผลิตเครื่องชิปและเครื่องวางชิปที่นําเข้าได้สะสมเงินทุนมากมาย เนื่องจากการสนับสนุนของผู้ใช้จํานวนมากรวมไปถึงผลตอบสนองจากจํานวนมากของผู้ใช้, พวกเขาได้สะสมจํานวนมากของข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการวิจัยและการพัฒนาเทคโนโลยี ผลิตภัณฑ์ของพวกเขาดีเยี่ยมในความเร็ว ความแม่นยําและความมั่นคงผู้ผลิตเครื่องชิปและเครื่องวางชิปของจีนด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมผลิตอิเล็กทรอนิกส์ของจีน โดยเฉพาะผู้ผลิตเครื่องชิปและเครื่องวางชิประดับสูงของจีนระดับการผลิตและระดับ R & D ของเครื่องมือชิปและวางชิป กําลังใกล้ชิดอย่างช้า ๆ กับเครื่องมือที่นําเข้าและกําลังเรียนรู้จากประสบการณ์ที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ที่นําเข้า จากประสบการณ์ของลูกค้าของเรา 4การเปรียบเทียบการทํางานและราคาของเครื่องมือ Pick and Place   เครื่องชิปและเครื่องวางชิปของจีน ได้สร้างความก้าวหน้าสําคัญในเทคโนโลยีสําคัญ เช่น การควบคุมการเคลื่อนไหว อัลการิทึมการมองเห็น และการปรับปรุงที่ฉลาดการรับรองว่าอุปกรณ์มีประสิทธิภาพสูงในความเร็วการติดตั้ง, การติดตั้งความมั่นคง, และการติดตั้งความแม่นยําความแม่นยําของอุปกรณ์ของบางผู้ผลิตเครื่องยนต์เลือกและวางระดับสูงในจีนสามารถตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของอังกฤษ 01005 อุปกรณ์ในแง่ของราคา เครื่องชิปและเครื่องวางชิปของจีนมีความสามารถในการแข่งขันในแง่ของราคา สามารถรับประกันคุณภาพการผลิตเป็นเวลานานค่าลงทุน.   5การสนับสนุนทางเทคนิคและบริการหลังการขาย เนื่องจากเหตุผลทางภูมิศาสตร์ อุปกรณ์ที่นําเข้าโดยทั่วไปใช้ตัวแทนในการให้บริการที่เกี่ยวข้อง ขณะที่ผู้ผลิตจีนสามารถให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่มีประสิทธิภาพและทันใจรวมถึงการเปลี่ยนอะไหล่ที่เร็วขึ้น, และลดต้นทุนการจัดซื้ออย่างมาก ดังนั้นจึงมีข้อดีที่ชัดเจนในแง่ของบริการและต้นทุนที่เกี่ยวข้อง   6การรับรู้แบรนด์ ผู้ผลิตชิปมอนเตอร์ชาวจีนยังเพิ่มการลงทุนในงานวิจัยและพัฒนาในช่วงปีที่ผ่านมา และพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ที่สามารถแข่งขันได้ความมั่นคงและความน่าเชื่อถือยังได้รับการตรวจสอบโดยผู้ใช้และกําลังเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วไปสู่เวทีนานาชาติเครื่องชิปพิก แอนด์ พลาสชั่นของจีนต้องทําลายโอนโปโลที่เกี่ยวข้อง และคาดว่าจะมีบทบาทและตําแหน่งที่สําคัญในตลาดที่เกี่ยวข้อง.

รายการpสถานที่และสถานที่ เครื่องจักรเป็นหนึ่งในอุปกรณ์สําคัญในอุตสาหกรรมครึ่งนํา 1อัตโนมัติการผลิต รายการเลือกและวาง เครื่องสามารถติดตั้งส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์กับบอร์ด PCB ได้โดยอัตโนมัติและแม่นยํา โดยแทนวิธีการปั่นด้วยมือแบบดั้งเดิม และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้มาก   2ปรับปรุงคุณภาพสินค้า เนื่องจากความแม่นยําสูงและความเร็วสูงของเลือกและวาง เครื่องจักร, ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์สามารถติดตั้งได้อย่างแม่นยําบนพื้นผิวเรียบ. ความละเอียดนี้มีความสําคัญในการให้พื้นผิวเกือบไร้ความผิดพลาดในการออกแบบและผลิตขนาดเล็กที่ทันสมัย   3. ลดต้นทุนการผลิต เมื่อเปรียบเทียบกับการปั่นและประกอบด้วยมือแบบดั้งเดิม การใช้อุปกรณ์อัตโนมัติมีค่าใช้จ่ายต่ํากว่าและมีข้อดีมากกว่าแต่โปรแกรมคอมพิวเตอร์สามารถกําจัดความผิดพลาดเหล่านี้ให้กับเรา และยังสามารถเขียนและดําเนินการทุกการดําเนินงานในอัตราที่เร็วขึ้นมาก.   4. การปรับปรุงความแข็งแรงy ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี หลายประเภทและระดับนิติบุคคลจําเป็นต้องใช้โครงสร้างที่ใช้โปรแกรม/ฮาร์ดแวร์ เพื่อบรรลุปารามิเตอร์ที่ยืดหยุ่นและปรับได้ เพื่อปรับตัวให้เข้ากับโมเดลใหม่หรือพัฒนาสินค้าใหม่.

เครื่องชักและวางเป็นอุปกรณ์หลักของ SMT เป็นผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีความแม่นยําสูง ปัจจุบันมีเครื่องชักและวางหลายยี่ห้อ ส่วนใหญ่เป็นยี่ห้อต่างประเทศเช่น Siemens ของเยอรมนี (ASM), Panasonic ของญี่ปุ่น, Fuji, Yamaha, Samsung ของเกาหลีใต้ (Hanwha). มีหลายยี่ห้อของเครื่องเลือกและวาง, แต่ผลงานของพวกเขายังแตกต่างกันเล็กน้อย (เช่นความแม่นยําการติดตั้ง,ความเร็วฉะนั้น ยี่ห้อของเครื่องเก็บและวางที่เลือกต้องพิจารณาขึ้นอยู่กับปัจจัยที่ครบวงจร เช่นงบประมาณและผลิตภัณฑ์ของคุณเองท็อปโก้ อินดัสเตรียล เน้นเยอรมนี วันนี้, เราจะเน้นประเด็นของโครงสร้างเครื่องเก็บและวางของ Siemens (ASM) และ Panasonicและให้คําอธิบายอย่างละเอียด โดยใช้เครื่องจับและวางของซีเมนส์.   1.กรอบเครื่อง SMT เป็นชิ้นส่วนของอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ สิ่งแรกที่มาในสายตาคือราค ราคประกอบด้วยรถเข็นและโครงสร้างร่างกายรถเข็นยังเรียกว่ารถเข็นวัสดุเป็นหลักที่ใช้ในการให้การสนับสนุนคงที่สําหรับ feeder สําหรับการรับและรับของเครื่องพับวัสดุโครงสร้างร่างกายเป็นกระดูกของเครื่องเลือกและวาง   2.SMT cantilever คานติเลเวอร์ของเครื่องเลือกและวางที่คล้ายกับเครื่องปรับเปลี่ยน ที่ติดตั้งอยู่ในส่วนภายในตัวเครื่องรวมกับอัลการิทึมทางวิทยาศาสตร์ของการระบุหัวติดตั้งและเครื่องจักร, หัวการติดตั้งถูกย้ายเพื่อดูดซึมและวางวัสดุ   3.SMTการติดตั้งหัว หัวติดตั้งเป็นองค์ประกอบหลักของเครื่องเลือกและวาง มันคล้ายกับสมองของร่างกายมนุษย์และเป็นระบบประสาทกลางของเครื่องเลือกและวางส่วนประกอบหลักรวมถึงระบบการจําแนกทางสายตาและระบบการจัดอันดับต่างๆมันยังร่วมมือกับจมูกมอเตอร์เพื่อระบุวัสดุ (เลขวัสดุ) และตําแหน่งพัด (เลข) โดยทําให้นําผลิตความละเอียดสูงและความเร็วสูงการติดตั้ง   4.อะไหล่ SMT เครื่องเลือกและวางมีส่วนต่างๆ เช่น สายไฟ, ปัดม้วน, กระบอก, เข็มขัด เป็นต้น   มีหลายยี่ห้อของเครื่องรับและวาง แต่โครงสร้างก็เหมือนกันโดยพื้นฐาน พวกเขาทั้งหมดรวมถึงกรอบร่างกาย หัวติดตั้ง คานติเลเวอร์ ส่วนที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักร เป็นต้นแม้ว่าสิ่งของทางกายภาพจะเห็นและสัมผัสได้, ระบบต่าง ๆ ในหัวการติดตั้งแกนและอัลการิธึมที่ยากที่จะสําเนา นี่คือเทคโนโลยีแกนที่ลับที่สุดของผู้ผลิตเครื่องชักและวาง

คุณจําเป็นต้องให้ความสําคัญกับจุดต่อไปนี้เมื่อซื้อเครื่องเก็บและวาง: 1. การทํางานของเครื่อง ผลงานของเครื่องเก็บและวาง รวมถึงความเร็วการติดตั้ง ความแม่นยําและความมั่นคงเลือกรุ่นที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามันสามารถตอบสนองความต้องการการผลิต. 2รายละเอียด SMT เครื่อง SMT มีคุณสมบัติและขนาดที่แตกต่างกัน เลือกคุณสมบัติที่เหมาะสมตามความต้องการของคุณ พิจารณาช่วงขนาดของส่วนประกอบที่จําเป็นต้องติดตั้งและความสามารถในการติดตั้งของเครื่องจักร. 3ความยืดหยุ่นและการปรับปรุง เครื่องชักและวางบางเครื่องมีความยืดหยุ่นและปรับได้สูง และสามารถปรับตัวกับประเภทส่วนประกอบและกระบวนการติดตั้งที่แตกต่างกันให้แน่ใจว่าเครื่องที่คุณเลือกมีการปรับที่เหมาะสมเพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงและความต้องการในอนาคต. 4. แบรนด์และคุณภาพ การเลือกเครื่องยนต์ที่รู้จักกันดีสามารถรับประกันคุณภาพและความน่าเชื่อถือของเครื่องยนต์ได้ สําหรับภารกิจการผลิตที่สําคัญ, แบรนด์และคุณภาพเป็นข้อพิจารณาสําคัญมาก 5บริการหลังการขายและการสนับสนุนออท หลังจากซื้อเครื่องเก็บและวาง เครื่องบริการหลังการขายและการสนับสนุนยังเป็นปัจจัยที่ต้องพิจารณาให้แน่ใจว่าผู้จําหน่ายสามารถให้บริการสนับสนุนทางเทคนิคและบริการบํารุงรักษาทันเวลา เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรทํางานและใช้งานได้ปกติ. 6ค่าใช้จ่ายและงบประมาณ พิจารณาข้อจํากัดงบประมาณ และเลือกเครื่องเก็บและวาง ที่ตรงกับช่วงงบประมาณการทํางานและคุณภาพของเครื่องยังต้องพิจารณาเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียสละความต้องการอื่น ๆ เพียงเพราะราคาต่ํา. 7.การอ้างอิงและการประเมิน ก่อนที่จะซื้อ คุณสามารถตรวจสอบการประเมินและประสบการณ์ของผู้ใช้อื่น ๆ เพื่อเข้าใจข้อดีและข้อเสียของแบรนด์และรุ่นต่าง ๆ ของเครื่องเก็บและวางนี้ จะ ช่วย คุณ ให้ มี การ ตัดสินใจ ที่ มี ความ รู้ มาก ขึ้น. สรุปแล้ว การซื้อเครื่องเก็บและวาง เป็นการตัดสินใจที่สําคัญ ที่ต้องการการพิจารณาอย่างครบถ้วนเกี่ยวกับผลงาน ความชี้แจง ยี่ห้อ คุณภาพ บริการหลังการขายค่าใช้จ่ายและปัจจัยอื่น ๆตามความต้องการและงบประมาณของคุณ เลือกเครื่องยัดและวางที่เหมาะสมเพื่อรับประกันประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพ   บริษัทของเรา Charmhighis การผลิตเครื่อง SMT ที่เชี่ยวชาญในประเทศจีนมากกว่า 14 ปีส่วนใหญ่ผลิตและขายเครื่อง SMT เลือกและวาง และสามารถให้บริการทั้งหมดของสายการผลิตปัจจุบัน บริษัทของเราได้ขายไปยังรัสเซีย, USA, ปากีสถาน, อินเดีย และยุโรปและได้รับการยกย่องจากลูกค้าในประเทศและต่างประเทศซึ่งเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดของคุณ หากคุณสนใจในสินค้าของเรา กรุณารู้สึกอิสระที่จะติดต่อเรา

ในอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์, เตาอบ reflow เป็นเทคนิคการผสมผสานทั่วไปที่ใช้ในการเชื่อมองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์กับบอร์ดวงจรเตาอบ reflow ร้อนแผ่นวงจรที่เคลือบด้วยผสมผสมผสมเพื่อหลอมผสมผสมผสมและเชื่อมส่วนประกอบและแผ่นวงจรเพื่อสร้างการเชื่อมต่อผสมผสมที่น่าเชื่อถือนี่คือเทคนิคการไหลกลับที่พบกันหลายอย่าง: 1อากาศร้อนเตาอบระบายน้ํา นี่คือหนึ่งในเทคนิคเตาอบระบายกลับที่ทั่วไปมากที่สุด โดยใช้อากาศร้อนเพื่อเป่าไปยังบอร์ดวงจร ทําให้ผสมผสมผสมผสมผสมผสมร้อนถึงอุณหภูมิการละลาย และบรรลุการผสมผสมอุปกรณ์เตาอบระบายอากาศร้อนมักมีฟังก์ชันควบคุมอุณหภูมิและควบคุมความเร็วลม เพื่อรับรองความมั่นคงและความสม่ําเสมอของกระบวนการผสม.   2อินฟราเรดเตาอบระบายน้ํา หม้อหลอดอินฟราเรดใช้รังสีอินฟราเรดเพื่อทําความร้อนแผ่นวงจรและผสมผสมเพื่อบรรลุอุณหภูมิการละลายอุปกรณ์เตาอบหลอดอินฟราเรดมีพลังงานการรังสีและพื้นที่ทําความร้อนที่ปรับได้ซึ่งสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยํา ตามความต้องการในการผสม   3. แฮตเพลทเตาอบระบายน้ํา เตาอบปลาร้อนใช้แผ่นทําความร้อนเพื่อติดต่อกับแผ่นวงจรโดยตรงและหลอมผสมผสมด้วยการนําความร้อนอุปกรณ์การไหลกลับแผ่นร้อนโดยทั่วไปมีการควบคุมอุณหภูมิและการควบคุมความดันที่แม่นยําเพื่อรับรองคุณภาพและความสม่ําเสมอของการผสม.   4. ระยะระเหยเตาอบระบายน้ํา เตาอบระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะเทคโนโลยีนี้เหมาะสําหรับองค์ประกอบที่มีความรู้สึกต่ออุณหภูมิ และสามารถลดผลกระทบของความเครียดทางความร้อนต่อองค์ประกอบ.   การเลือกเทคโนโลยีเตาอบระบายกลับที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่าง รวมถึงความต้องการในการผสม, ประเภทและการบรรจุขององค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์, ประสิทธิภาพการผลิต เป็นต้นเมื่อเลือกอุปกรณ์เตาอบระบายกลับ, ปัจจัยเช่นการทํางานของอุปกรณ์, ความแม่นยําในการควบคุมอุณหภูมิ, ความเร็วในการทําความร้อนและความเหมือนกันยังต้องพิจารณา

การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาอย่างยั่งยืนของเครื่องเก็บและวางเป็นประเด็นสําคัญในอุตสาหกรรมผลิตอิเล็กทรอนิกส์ปัจจุบันนี่คือบางประเด็นสําคัญและปฏิบัติที่เกี่ยวข้องกับการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและความยั่งยืนของ: 1. ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ผู้ผลิตเครื่อง SMT สามารถนําเทคโนโลยีและการออกแบบประหยัดพลังงานมาใช้เพื่อลดการใช้พลังงานของอุปกรณ์ เช่น ระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าที่ประหยัดการใช้อัลการิทึมควบคุมที่ฉลาดและโหมดประหยัดพลังงาน เพื่อลดการบริโภคพลังงานให้น้อยที่สุด.   2การเลือกวัสดุ การเลือกวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมีความสําคัญในการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมระหว่างกระบวนการผลิตของเครื่องวางให้ความสําคัญกับวัสดุที่ตรงกับมาตรฐานสิ่งแวดล้อม, เช่นที่ได้รับการรับรองโดยการจํากัดสารอันตราย (RoHS) รวมถึงวัสดุที่สามารถนําไปใช้ใหม่และนําไปใช้ใหม่ได้   3.การจัดการขยะ ขยะจะเกิดระหว่างกระบวนการผลิตของเครื่องวาง, รวมถึงส่วนประกอบที่ทิ้ง, พวงมาลัยที่ทิ้ง, ฯลฯผู้ผลิตควรมีมาตรการจัดการขยะที่เหมาะสม, เช่นการฟื้นฟูแยกแยก, การรีไซเคิลและการกําจัดที่ปลอดภัย, เพื่อลดผลกระทบเชิงลบต่อสิ่งแวดล้อม   4. เศรษฐกิจหมุนเวียน ผู้ผลิตเครื่องจักร SMT สามารถส่งเสริมแนวคิดเศรษฐกิจหมุนเวียนโดยการออกแบบอุปกรณ์แบบจําแนกที่สามารถถอดออกและซ่อมแซมได้ เพื่อขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดการเกิดของเสียในขณะเดียวกัน, ลูกค้าถูกส่งเสริมให้ปรับปรุงและใช้อุปกรณ์ใหม่ เพื่อลดการใช้ทรัพยากรและความกดดันต่อสิ่งแวดล้อม   5. สายซัพพลายสีเขียว ผู้ผลิต SMT สามารถทํางานร่วมกับพันธมิตรโซ่จําหน่ายเพื่อส่งเสริมการจัดการโซ่จําหน่ายสีเขียว,และรับประกันความรับผิดชอบด้านสิ่งแวดล้อมและสังคมในโซ่การจัดหา   6การติดตามและปรับปรุงสิ่งแวดล้อม ผู้ผลิตเครื่อง SMT ควรจัดตั้งระบบติดตามสิ่งแวดล้อมเพื่อติดตามและประเมินผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมระหว่างกระบวนการผลิตและสรุปแผนการปรับปรุงที่เหมาะสมลดมลพิษสิ่งแวดล้อมและการใช้ทรัพยากรผ่านการปรับปรุงต่อเนื่อง   7การศึกษาและฝึกอบรมด้านสิ่งแวดล้อม ผู้ผลิตเครื่องจักร SMT สามารถให้การศึกษาและฝึกอบรมด้านสิ่งแวดล้อมแก่พนักงาน เพื่อเพิ่มความเข้าใจและความรู้ของพวกเขาเกี่ยวกับการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาที่ยั่งยืนการมีส่วนร่วมและการร่วมมืออย่างมีกิจกรรมของพนักงาน เป็นสิ่งสําคัญในการนํามาใช้มาตรการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม.

1. คู่มือWอัลดิน เทคโนโลยี SMD หมายถึงเทคโนโลยีการติดตั้งส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์บนพับแผ่นวงจรพิมพ์ ประวัติศาสตร์ของมันสามารถติดตามได้ตั้งแต่ต้นศตวรรษที่ 20 ในทศวรรษแรกองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดถูกติดตั้งบนแผ่นวงจรโดยการผสมด้วยมือวิธีนี้ต้องการแรงงานและเวลามาก ไม่มีประสิทธิภาพ และยากที่จะรับประกันคุณภาพของการปั่น   2.การ เกิด ของ เทคโนโลยี แพทช์ในปี 1960 วงจรบูรณาการมากขึ้นและมากขึ้นเริ่มปรากฏในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยีนี้ทําให้องค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์เล็กและมีพลังงานมากขึ้นนั่นหมายความว่าต้องหาวิธีการติดตั้งที่ประสิทธิภาพและแม่นยํามากขึ้นดังนั้นผู้คนจึงเริ่มพยายามที่จะใช้เทคโนโลยี แพทช์ ซึ่งสามารถติดตั้งองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์บนบอร์ดวงจร โดยไม่ต้องผสมด้วยมือ   3ผู้ประดิษฐ์ของครั้งแรกเครื่องเลือกและวางในปี 1976 วิศวกรญี่ปุ่น Kenji Terajima สร้างเครื่องชิปชุดและวางเครื่องแรก เครื่องจะติดตั้งส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์การใช้พาสต์ความร้อน เพื่อให้เชื่อมต่อได้ดีก่อนการปรากฏขึ้นของเครื่องชักและวางเครื่องจักร อุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดต้องพึ่งพาการผสมด้วยมือ ซึ่งไม่มีประสิทธิภาพและแพง   4การปรากฏขึ้นของรถยนต์ความเร็วสูงเครื่องเลือกและวางsในปี 1981 เลเซอร์นํามาใช้เครื่องยนต์เลือกและวางเครื่องยนต์ความเร็วสูงครั้งแรก ซึ่งได้ปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ให้ดีขึ้นมากเครื่องจักรเหล่านี้สามารถทําการวางงานจํานวนมากภายในวินาทีอุปกรณ์สกัดและวางที่เร็วนี้ถูกนํามาใช้อย่างรวดเร็วและกลายเป็นอุปกรณ์หลักในอุตสาหกรรมผลิตอิเล็กทรอนิกส์   5สรุป ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง เครื่องชักและวางเครื่องกําลังมีความประสิทธิภาพและแม่นยํามากขึ้นผู้ประดิษฐ์เทคโนโลยี แพทช์ ได้มีส่วนร่วมอย่างสําคัญในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ของเรา, ทําให้องค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์เล็กและมีพลังงานมากขึ้นในแง่ของผลงานของโปรเซสเซอร์, การบริโภคพลังงาน, การบริโภคพลังงาน, ขนาด, ฯลฯ

งานนิทรรศการเนปคอนเอเชีย 2023 ที่เริ่มขึ้นเมื่อวันที่ 11 ตุลาคม 2323 จบสําเร็จเมื่อเวลา 15.30 น.วันที่ 13 ตุลาคม ที่ศูนย์การประชุมและนิทรรศการนานาชาติเชียงใหม่นี่คือเหตุการณ์ที่ยิ่งใหญ่สําหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ณ งานนิทรรศการ NEPCON ASIA 2023 นี้รถไฟฟ้าความเร็วสูง TS10เครื่องชักและวางของสากลที่มีความแม่นยําสูง ที่พัฒนาใหม่โดย Charmhigh ได้ทําการเปิดตัวที่พิเศษในงานแสดงสินค้า, การดึงดูดเจ้าหน้าที่ที่มีคุณสมบัติและผู้มาเยี่ยมจากอินเดีย, ปากีสถาน, รัสเซีย, บราซิล, สหรัฐอเมริกา เป็นต้น เพื่อเยี่ยมชมการตรวจสอบผ่านการสื่อสารในสถานที่และการตรวจสอบเครื่องในสถานที่จริงมันได้รับความนิยมจากผู้ใช้และเจ้าหน้าที่ส่วนใหญ่!   ภาพทีม บริษัท ฮุนัน ชาร์มไฮ อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ จํากัด (Hunan Charmhigh Electromechanical Equipment Co., Ltd.) ก่อตั้งเมื่อปี 2009 เป็นอุตสาหกรรม SMT เทคโนโลยีสูงที่ทันสมัยที่มีการวิจัยและพัฒนา, การผลิตและการขายที่อิสระมันให้บริการกับผู้ใช้บริการด้วยการแก้ไข SMT แบบเดียว, ยอมให้คุณจัดสรรสายการผลิตที่เหมาะสมที่สุดในราคาต่ําที่สุด พนักงานขายและเทคนิคของบริษัทมีประสบการณ์การทํางานโดยเฉลี่ยมากกว่า 6 ปีบริษัทผ่านการรับรองระบบการจัดการคุณภาพสากล ISO และการรับรองสากล เช่นการรับรอง CE ของสหภาพยุโรป, การรับรอง RoHS และ US、FCC、SGS, มันได้ให้สถาบันวิจัยวิทยาศาสตร์แห่งชาติ, ห้องปฏิบัติการสําคัญแห่งชาติ, มหาวิทยาลัยและแก้ไขการบริการ SMT ที่ปรับปรุงเพื่อสร้างรูปแบบอุตสาหกรรมซึ่งได้รับการยอมรับและยกย่องโดยลูกค้าในประเทศและต่างประเทศ การรับรองระดับนานาชาติที่ Charmhigh ได้รับ Charmhigh เป็น SMT จีนที่ทันสมัยและเทคโนโลยีสูง เทียบเทียบธุรกิจ ปัจจุบัน,เครื่องเก็บและวางเครื่องใช้งานทั่วไป 6 หัวความแม่นยําสูง และเครื่องเก็บและวางเครื่องใช้งานความเร็วสูง 8 หัวอัตโนมัติเต็มความแม่นยําสูงเครื่องชักและวางที่ได้รับการยอมรับโดยลูกค้าในแง่ของความแม่นยํา ความน่าเชื่อถือและการใช้งานง่าย   ชาร์มไฮ TS10 พิก แอนด์ เพลสแมชชีน เดิมพันครั้งนี้   รูปแบบนี้ใช้โครงสร้างที่บูรณาการกลแม่นยํา และใช้ผลการวิจัยและพัฒนาที่อิสระของ Charmhighความมั่นคงสูงความเร็วทางทฤษฎีคือ 42000 / cph ต่อชั่วโมง ความแม่นยําการติดตั้งคือ ± 40μm รองรับการตรวจสอบ CPK ระบบควบคุมการขับเคลื่อนคู่แกน Yการแบ่งแยกและระบุส่วนประกอบขนาดใหญ่, การเปลี่ยนจุ้นระบายน้ําอัตโนมัติ, ระบบการแก้ไขการชดเชยทางความร้อนอัตโนมัติ สามารถตั้ง 0201 QFN BGA องค์ประกอบความแม่นยําได้อย่างแม่นยํายังสามารถบรรลุ 1.การติดตั้งแผ่น PCB ยาว 2 เมตร และเลนส์แสงสีฟ้า. ปัจจุบัน Charmhigh มีสวนอุตสาหกรรม SMT ที่ทันสมัยขนาด 40,000 ตารางเมตร ที่สร้างโดยตัวเอง บริษัทกําลังขยายขนาดอย่างช้าช้า เพิ่มความเห็นในอุตสาหกรรม และทําความทันสมัยมากขึ้นใหม่และแนวคิดการผลิตที่ทันสมัย เพื่อให้ลูกค้ามีผลิตภัณฑ์และบริการที่ดี   ชาร์มไฮรางวัลสถานอุตสาหกรรม SMT ที่สร้างใหม่ การเข้าร่วมงาน NEPCON ASIA 2023 ครั้งนี้ สําหรับ Charmhigh ไม่เพียงแค่แสดงผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ แต่ยังส่งเสริมการรับรู้แบรนด์ด้วยความสําเร็จทําให้ Charmhigh สามารถขยายตลาดและดึงดูดความสนใจของลูกค้าที่มีศักยภาพมากขึ้นในขณะเดียวกัน มันยังแสดงถึงคุณค่าทางการค้าและศักยภาพด้านนวัตกรรมและการพัฒนาอันมหาศาลของแบรนด์ในประเทศการเร่งความเร็วของการปรับปรุงอุตสาหกรรมผลิตของจีนและทําให้ประเทศผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์ใหญ่ๆ สามารถย้ายไปสู่พลังงานการผลิตทางเทคโนโลยีได้

การประกอบของสายการผลิต SMT เครื่องเก็บและวาง (Surface Mount Technology, SMT) เป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่ใช้ในการประกอบอิเล็กทรอนิกส์, ใช้ในการติดตั้งส่วนประกอบการติดตั้งบนพื้นผิว (Surface Mount Device,SMD) บนบอร์ดวงจรส่วนประกอบหลักของสายการผลิตคือ: 1. เครื่องพิมพ์หน้าจอ: ส่วนแรกของเครื่องเลือกและวางคือเครื่องพิมพ์ stencil ซึ่งใช้ในการพิมพ์ผสม solder ให้แม่นยําบนแผ่นของบอร์ดวงจรรวมถึงสแตนสิลและสแกรเบอร์. ผสมผสมผสมถูกพิมพ์อย่างเท่าเทียมกันบนบอร์ดวงจรผ่านความดันของ scraper scraping ทั่ว stencil   2. เครื่องเลือกและวาง: เครื่องเลือกและวางเป็นองค์ประกอบหลักของสายการผลิตมันถูกใช้ในการเอาส่วนประกอบการติดตั้งพื้นผิวจาก feeder และการวางพวกเขาอย่างแม่นยําที่ตําแหน่งที่กําหนดไว้ก่อนบนบอร์ดวงจร. เครื่องเลือกและวางโดยทั่วไปมีหลายช่องที่สามารถจัดการหลายส่วนประกอบในเวลาเดียวกันมันมีระบบการตั้งตําแหน่งแม่นยําสูง เพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งที่ถูกต้องของส่วนประกอบ.   3เครื่องป้อนอาหาร: เครื่องป้อนอาหารคืออุปกรณ์ที่ใช้ในเครื่องเก็บและวางเครื่อง เพื่อเก็บและให้องค์ประกอบติดตั้งบนพื้นผิวประเภทส่วนประกอบแต่ละส่วนมักมีเครื่องให้อาหารที่ตรงกัน ซึ่งมีส่วนประกอบจํานวนมากสําหรับการใช้โดยหัวติดตั้งเครื่องให้อาหารมักมีกลไกการให้อาหารอัตโนมัติ เพื่อให้การให้อาหารต่อเนื่อง     4ระบบขนส่ง: ระบบขนส่งใช้ในการขนส่งบอร์ดวงจรจากพื้นที่ทํางานหนึ่งไปยังพื้นที่ทํางานต่อไปสําหรับกระบวนการประกอบต่อเนื่องปกติจะประกอบด้วยสายพานขนส่งหรืออุปกรณ์การถ่ายทอด เพื่อให้แน่ใจว่าตําแหน่งที่แม่นยําและการถ่ายทอดเรียบร้อยของบอร์ดวงจร.   5ระบบการตรวจสอบ: เครื่องชักและวางโดยทั่วไปพร้อมกับระบบตรวจสอบต่างๆ เพื่อตรวจสอบคุณภาพและความแม่นยําของกระบวนการการประกอบระบบเหล่านี้อาจรวมถึงระบบตรวจสอบสายตา, เซ็นเซอร์และอุปกรณ์ตรวจสอบอื่น ๆ เพื่อตรวจพบการติดตั้งส่วนประกอบที่ถูกต้อง, การเลื่อน, การพลิก, ความบกพร่อง, เป็นต้น     6. เตาอบรีฟลอย: เตาอบรีฟลอยถูกใช้ในการดําเนินการปั๊มหลังจากการติดตั้งส่วนประกอบเสร็จสิ้น. มันทําความร้อนบอร์ดวงจรถึงจุดละลายของผสมผสมส่งผลให้ผสมผสมผสมหลอมและเชื่อมส่วนประกอบกับแผ่นวงจร. ด้านด้านบนคือส่วนประกอบหลักของเครื่องเก็บและวาง เครื่องเก็บและวางที่แตกต่างกันอาจมีบางฟังก์ชันและโมดูลเพิ่มเติมเพื่อปรับตัวให้กับความต้องการการใช้งานเฉพาะเจาะจงอัตโนมัติและคุณสมบัติความแม่นยําสูงของเครื่องเก็บและวาง ทําให้กระบวนการประกอบอิเล็กทรอนิกส์มีประสิทธิภาพและน่าเชื่อถือมากขึ้น.      

91. รูปแบบ MARK ที่ใช้บ่อย ๆ ได้แก่: วงกลม, รูปแบบ "สิบ" สี่เหลี่ยม, โรมบัส, สามเหลี่ยม, และสวาสติกา;   92. เนื่องจากการตั้ง Profile Reflow ในส่วน SMT ที่ไม่ถูกต้อง ส่วนต่างๆ อาจแตกเล็กน้อยในพื้นที่ทําความร้อนก่อนและพื้นที่ทําความเย็น   93. การทําความร้อนไม่เท่าเทียมกันในปลายทั้งสองของส่วน SMT สามารถทําให้ง่าย: การผสมผสานว่าง, ความผิดสอดคล้อง, และหินฝังศพ   94. ระยะเวลาของจักรกลสกัดและสกัดความเร็วสูง และเครื่องสกัดและสกัดวัตถุทั่วไป ควรมีความสมดุลมากที่สุด 95ความหมายจริงของคุณภาพคือการทํามันถูกต้องครั้งแรก   96เครื่องเลือกและวาง ควรวางส่วนเล็ก ๆ ก่อนและจากนั้นส่วนใหญ่   97. BIOS เป็นระบบข้อมูลและผลิตพื้นฐาน ชื่อเต็มในภาษาอังกฤษคือ: ระบบข้อมูลและผลิตพื้นฐาน   98. ส่วนของ SMT แบ่งออกเป็นสองประเภท: LEAD และ LEADLESS โดยพิจารณาว่าส่วนมีขาหรือไม่   99มีสามประเภทพื้นฐานของเครื่องวางอัตโนมัติทั่วไป ประเภทการวางต่อเนื่อง ประเภทการวางต่อเนื่องและเครื่องถ่ายส่งมวล   100. มันสามารถผลิตโดยไม่ต้อง LOADER ในกระบวนการ SMT;   101.กระบวนการ SMT เป็นระบบการให้อาหารกระดาษ-เครื่องพิมพ์แป้ง solder-ความเร็วสูง-เลือกและวางเครื่องจักรวัตถุประสงค์ทั่วไป-ระบายแยก-เตาอบ-เครื่องเก็บกระดาษ   102เมื่อส่วนที่มีความรู้สึกต่ออุณหภูมิและความชื้นถูกเปิด สีที่แสดงอยู่ในวงกลมบนบัตรความชื้นเป็นสีฟ้า และส่วนสามารถใช้ได้   103. ขนาดของ 20 มิลลิเมตรไม่กว้างของเทป   104สาเหตุของวงจรสั้นเนื่องจากการพิมพ์ที่ไม่ดีระหว่างกระบวนการผลิต: a. เนื้อหาโลหะที่ไม่เพียงพอในผสมผสมผสมส่งผลให้มีทองเหลืองมากเกินไป; c. คุณภาพที่ไม่ดีของแผ่นเหล็กและการวางหมึกที่ไม่ดี แทนแบบตัดเลเซอร์ลดความดันบนเครื่องกวาดและใช้ VACUUM และ SOLVENT ที่เหมาะสม;   105. สาเหตุการออกแบบหลักของส่วนของเตาอบอุ่นแบบพลิกพลิกทั่วไปโซนอุณหภูมิแบบเดียวกันc พื้นที่ระบายน้ํากลับ พื้นที่ระบายน้ํากลับ พื้นที่ระบายน้ําเย็น พื้นที่ระบายน้ํา:การเชื่อมผสมเหล็กสแตนเลส, และส่วนเท้าและพัดมีส่วนร่วม;   106สาเหตุหลักของการผสมผสานในกระบวนการ SMT คือ: การออกแบบ PCB PAD ที่ไม่ดี, การออกแบบการเปิดแผ่นเหล็กที่ไม่ดี, ความลึกในการวางส่วนประกอบที่มากเกินไปหรือความดันในการวางส่วนประกอบความชันสูงเกินของเส้นโค้งโปรไฟล์การลดผสมผสมผสมและความแน่นของผสมผสมผสมผสมที่ต่ําเกินไป

61. อุณหภูมิสูงสุดของเส้นโค้งอุณหภูมิเตาลื่นกลับคือ 215C ซึ่งเหมาะสมที่สุด   62เมื่อตรวจสอบเตาหมึก อุณหภูมิของเตาหมึกคือ 245 °C   63ลักษณะการเปิดของแผ่นเหล็กเป็นสี่เหลี่ยม สามเหลี่ยม วงกลม ดาว และตัวประกอบ 64. ว่าการยกเว้นส่วน SMT เป็นทิศทางหรือไม่ 65ปริมาณการผสมผสมที่ใช้ในปัจจุบันในตลาดมีเวลาติดอยู่เพียง 4 ชั่วโมง 66ความดันอากาศที่ใช้โดยทั่วไปในอุปกรณ์ SMT คือ 5KG/cm2 67อุปกรณ์ในการบํารุงรักษาชิ้นส่วน SMT ประกอบด้วย: เหล็กผสม, เครื่องดูดอากาศร้อน, ปืนดูดหมึก, จับ; 68. QC แบ่งออกเป็น: IQC, IPQC. FQC, OQC 69. เครื่องเลือกและวางที่ความเร็วสูงสามารถติดตั้งตัวต่อ, capacitors, ICs, และทรานซิสเตอร์; วิธีการบรรจุคือ Reel และ Tray, และ Tube ไม่เหมาะสมสําหรับเครื่องเลือกและวางที่ความเร็วสูง; 70คุณลักษณะของไฟฟ้าสแตติก: กระแสไฟฟ้าขนาดเล็ก มีอาการผลกระทบจากความชื้น 71วิธีการปั่นแบบไหนควรใช้เมื่อ PTH หน้าและ SMT หลังผ่านเตาหมึก 72วิธีการตรวจสอบทั่วไปสําหรับ SMT: การตรวจสอบทางสายตา, การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์, การตรวจสอบทางสายตาเครื่อง; 73รูปแบบการนําความร้อนของชิ้นส่วนการซ่อมแซม ferrochrome คือการนําความร้อน 74ปัจจุบันส่วนประกอบหลักของลูกผสมในวัสดุ BGA คือ Sn90 Pb10, SAC305, SAC405; 75. การตัดเลเซอร์, การสร้างไฟฟ้า, และการกวาดเคมีของแผ่นเหล็ก 76. อุณหภูมิของเตาปัดถูกกด: ใช้เครื่องตรวจวัดอุณหภูมิเพื่อวัดอุณหภูมิที่ใช้ได้ 77เมื่อผลิตภัณฑ์ครึ่งเสร็จ SMT จากเตาผสมท่อนถูกส่งออก สถานะการเชื่อมของพวกมันคือชิ้นส่วนถูกติดตั้งบน PCB 78. ประวัติศาสตร์ของการพัฒนาบริหารคุณภาพที่ทันสมัย TQC-TQA-TQM; 79การทดสอบ ICT เป็นการทดสอบที่ใช้เข็ม 80การทดสอบ ICT สามารถทดสอบองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ โดยใช้การทดสอบสแตติก 81คุณลักษณะของสอยคือจุดละลายต่ํากว่าโลหะอื่น ๆ คุณสมบัติทางกายภาพตอบสนองสภาพการผสมและความไหลผ่านในอุณหภูมิต่ําดีกว่าโลหะอื่นๆ; 82ซีเมนส์ 80F/S เป็นเครื่องส่งที่ควบคุมด้วยอิเล็กทรอนิกส์ 83. ตัววัดความหนาของผสมผสมใช้เลเซอร์ในการวัด: ความหนาของผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผ 84. วิธีการให้อาหารของส่วนของ SMT ประกอบด้วยการให้อาหารสั่น, การให้อาหารดิสก์และการให้อาหารเทป; 85กลไกที่ใช้ในอุปกรณ์ SMT: กลไกแคม, กลไกแท่งข้าง, กลไกสกรู, กลไกเลื่อน 86. หากส่วนการตรวจดูทางสายตาไม่สามารถยืนยันได้ ต้องปฏิบัติตาม BOM การดําเนินงาน, การยืนยันของผู้ผลิต และแผ่นตัวอย่าง 87หากวิธีการบรรจุชิ้นส่วนคือ 12w8P ขนาดของตัวนับ Pinth ต้องปรับขึ้น 8mm ทุกครั้ง 88.ประเภทของเครื่องเชื่อมแยก: เตาเชื่อมแยกอากาศร้อน, เตาเชื่อมแยกไนโตรเจน, เตาเชื่อมแยกเลเซอร์, เตาเชื่อมแยกอินฟราเรด 89วิธีที่สามารถใช้ในการผลิตตัวอย่างการทดลองของชิ้นส่วน SMT: การผลิตที่เรียบง่าย, การวางเครื่องจักรที่พิมพ์ด้วยมือ, การพิมพ์ด้วยมือ

31.ตัวต่อต้านที่มีสกรีนไหม (สัญลักษณ์ 272) มีค่าความต้านทาน 2700Ω และสัญลักษณ์ (สกรีนไหม) ของตัวต่อต้านที่มีค่าความต้านทาน 4.8MΩ คือ 485   32.แผ่นผ้าไหมบนร่าง BGA มีข้อมูล เช่น ผู้ผลิต, เลขของวัสดุของผู้ผลิต, รายละเอียดและรหัสวันที่/ ((หมายเลขชุด);   33.ความกว้างของ 208pinQFP คือ 0.5mm   34.ในหมู่วิธีการเจ็ดของ QC รูปภาพกระดูกปลาเน้นการค้นหาความเป็นสาเหตุ   35.CPK หมายถึง: ความสามารถในการดําเนินการในสภาพจริงปัจจุบัน   36.การไหลของเริ่มต้นที่จะระเหยในโซนอุณหภูมิคงที่สําหรับการทําความสะอาดทางเคมี   37.ความสัมพันธ์ภาพกระจกของเส้นโค้งโซนความเย็นและเส้นโค้งโซนการไหลกลับ   38.พาสต์ผสมของ Sn62Pb36Ag2 ใช้เป็นหลักในแผ่นเซรามิก   39.การไหลของสารจากโรซินสามารถแบ่งออกเป็น 4 ประเภท ได้แก่ R, RA, RSA, RMA   40.เส้นโค้ง RSS เป็นเส้นโค้งการทําความร้อน→อุณหภูมิคงที่→การกลับ →การเย็น   41วัสดุ PCB ที่เราใช้คือ FR-4   42.ความจําแนกของ PCB warpage ไม่เกิน 0.7% ของเส้นฉากของมัน   43การตัดเลเซอร์โดย STENCIL สามารถปรับปรุง   44ปัจจุบัน กว้างลูกบอล BGA ที่ใช้กันทั่วไปใน motherboard คอมพิวเตอร์คือ 0.76 มม.   45ระบบ ABS เป็นพิกัดสมบูรณ์   46.ความผิดพลาดของตัวประกอบเชิปเซรามิก ECA-0105Y-K31 คือ ± 10%   47PCB ของคอมพิวเตอร์ที่ใช้อยู่ตอนนี้ทําจาก: บอร์ดไฟเบอร์แก้ว   48.กว้างของเทปและกล่องสําหรับการบรรจุชิ้นส่วน SMT คือ 13 นิ้วและ 7 นิ้ว   49.การเปิดของแผ่นเหล็กทั่วไป SMT ต่ํากว่า 4um ของ PCB PAD เพื่อป้องกันปรากฏการณ์ของลูกเหล็ก solder ที่ไม่ดี   50.ตาม "PCBA Inspection Specification" เมื่อมุม dihedral > 90 องศา มันหมายถึงว่าผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมไม่มีการติดต่อกับร่างผสมผสมคลื่น   51.หลังจากที่ IC เปิดกระเป๋า ถ้าความชื้นบนบัตรแสดงภาพมากกว่า 30% นั่นหมายความว่า IC มีความชื้นและดูดซึมความชื้น   52.สัดส่วนน้ําหนักและสัดส่วนปริมาตรของผงหมึกและฟลัคซ์ในส่วนประกอบของผสมผสมท่อนถูกต้อง 90%:10%, 50%: 50%   53เทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิวแรก ๆ เกิดขึ้นจากสาขาทหารและเครื่องบินในช่วงกลางปี 1960   54ปัจจุบันสารประกอบของ Sn และ Pb ในผสมผสมผสมที่ใช้กันทั่วไปสําหรับ SMT คือ: 63Sn 37Pb; จุด eutetic คือ 183 °C;   55.ระยะทางการให้อาหารของตู้เทปกระดาษทั่วไปที่มีความกว้างแบนด์ 8 มม คือ 4 มม.   56.ในช่วงต้นปี 1970 มีชนิด SMD ใหม่ปรากฏในอุตสาหกรรม ซึ่งเป็น "ตัวนําชิปที่ปิดโดยไม่มีเท้า" ซึ่งมักถูกแทนที่ด้วย LCC   57.ค่าความต้านทานของส่วนประกอบที่ติดป้าย 272 ควรเป็น 2.7K ohm   58.ความจุขององค์ประกอบ 100NF เท่ากับ 0.10uf   59วัสดุส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้บ่อยที่สุดสําหรับ SMT คือเซรามิก

16.แผ่นสแตนเลส SMT ที่ใช้กันทั่วไปทําจากสแตนเลส   17ความหนาของแผ่นเหล็ก SMT ที่ใช้กันทั่วไปคือ 0.15mm (หรือ 0.12mm)   18ประเภทของการผลิตการชาร์จไฟฟ้าสแตตติกประกอบด้วย การขัดแย้ง การแยก การนําเข้า การนําไฟฟ้าสแตตติก เป็นต้นการปนเปื้อนทางไฟฟ้า; หลักการสามของการกําจัดไฟฟ้าสแตตติกคือ การละเมิดไฟฟ้าสแตตติก การติดดิน และการป้องกัน   19ขนาดนิ้ว ความยาว x ความกว้าง 0603=0.06inch*0.03inch, ขนาดเมตร ความยาว x ความกว้าง 3216=3.2mm*1.6mm;   20. ERB-05604-J81 เลขที่ 8 รหัส "4" หมายถึง 4 ลุป และค่าความต้านทานคือ 56 โอม ความจุของตัวประกอบความแข็ง ECA-0105Y-M31 คือ C=106PF=1NF=1X10-6F 21ชื่อเต็มของ ECN ในภาษาจีนคือ: การแจ้งการเปลี่ยนแปลงด้านวิศวกรรม; ชื่อเต็มของ SWR ในภาษาจีนคือ: คําสั่งการทํางานความต้องการพิเศษ,ซึ่งต้องถูกกรมที่เกี่ยวข้องลงนามและกระจายโดยศูนย์เอกสารเพื่อให้เป็นจริง; 22รายละเอียดเฉพาะของ 5S คือการคัดแยก, การแก้ไข, การกวาด, การทําความสะอาด, คุณภาพ 23. วัตถุประสงค์ของการบรรจุ PCB วัคิวัมคือการป้องกันฝุ่นและความชื้น 24นโยบายคุณภาพคือ: การควบคุมคุณภาพอย่างครบถ้วน การนําระบบมาใช้ และการให้คุณภาพที่ลูกค้าต้องการเพื่อบรรลุเป้าหมายของความบกพร่องศูนย์   25นโยบายคุณภาพสามอย่างคือ: ไม่ยอมรับสินค้าที่บกพร่อง ไม่ผลิตสินค้าที่บกพร่อง และไม่ส่งออกสินค้าที่บกพร่อง   26เทคนิค QC ทั้งเจ็ดส่วนหมายถึงรายการตรวจสอบ, วิธีการจัดชั้น, ปลาโต, สาเหตุและผลแผนภูมิ, แผนภูมิกระจาย, ไฮสตอแกรม, และแผนภูมิควบคุม   27ส่วนประกอบของผสมผสมเหล็กประกอบด้วย: เมล็ดโลหะ, สารละลาย, แฟล็กซ์, สารต้านการชะลอและสารประกอบ; โดยน้ําหนัก, เมล็ดโลหะมีส่วนประกอบ 85-92% และโดยปริมาณเมล็ดโลหะมีส่วนประกอบ 50%;   28. สับผสมต้องนําออกจากตู้เย็นเพื่อกลับไปณ อุณหภูมิเมื่อใช้งาน วัตถุประสงค์คือการฟื้นอุณหภูมิของสับผสมที่เย็นขึ้นสู่อุณหภูมิปกติในการพิมพ์ถ้าอุณหภูมิไม่กลับมา, ความบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นหลังจากที่ PCBA เข้าสู่ Reflow คือกระบอกหมึก;   29รูปแบบการให้ไฟล์ของเครื่องประกอบด้วย: รูปแบบการเตรียมการ, รูปแบบการแลกเปลี่ยนความสําคัญ, รูปแบบการแลกเปลี่ยนและ รูปแบบการเชื่อมต่อรวดเร็ว   30. SMT วิธีการตั้งตําแหน่ง PCB ประกอบด้วย: ตําแหน่งระยะว่าง, ตําแหน่งรูกลไก, ตําแหน่งคลับสองทางและตําแหน่งขอบบอร์ด

1โดยทั่วไป, อุณหภูมิที่กําหนดในห้างสรรพการ SMT คือ 23 ± 7 °C;   2- วัสดุและเครื่องมือที่จําเป็นในการพิมพ์ผสมผสม: พิมพ์ผสมผสมผสม, แผ่นเหล็ก, เครื่องกวาด, กระดาษเปียก, กระดาษไร้ฝุ่น, สารทําความสะอาด, มีดผสม   3การประกอบของผสมผสมที่ใช้กันทั่วไปคือ Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5%   4ส่วนประกอบหลักของผสมผสมผสมถูกแบ่งออกเป็นสองส่วน: สีทองเหลืองเป็นผงและฟลักซ์   5หน้าที่หลักของฟลัคซ์ในการผสมคือการกําจัดออกไซด์, ทําลายความเหนียวบนผิวของทองเหลืองหลอม และป้องกันการออกซิเดนใหม่;   6อัตราส่วนของปริมาณของอนุภาคผงหมึกและ Flux (flux) ในผสมผสมผสมประมาณ 1:1และสัดส่วนน้ําหนักประมาณ 9:1;   7หลักการของการใช้พาสต้าผสมผสมคือก่อนเข้าก่อนออก   8เมื่อผสมผสมผสมผสมผสมถูกถอดและใช้ มันต้องผ่านกระบวนการที่สําคัญสองกระบวนการของการอุ่นและ stirring   9วิธีการผลิตแผ่นเหล็กทั่วไปคือ: การถัก, เลเซอร์, การสร้างไฟฟ้า   10ชื่อเต็มของ SMT คือเทคโนโลยีการติดตั้ง (หรือการติดตั้ง) บนผิว ซึ่งหมายถึงเทคโนโลยีการติดตั้งบนผิว (หรือการติดตั้ง) ในภาษาจีน   11ชื่อเต็มของ ESD คือการปล่อยไฟฟ้าสแตตติก ซึ่งหมายถึงการปล่อยไฟฟ้าสแตตติกในภาษาจีน   12เมื่อทําโปรแกรมอุปกรณ์ SMT โปรแกรมรวมถึงห้าส่วนคือข้อมูล PCB; ข้อมูลการตรา; ข้อมูล Feeder; ข้อมูล Nozzle;   13. จุดละลายของโลหะเชื่อมไร้鉛 Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 คือ 217C   14อุณหภูมิสัมพันธ์การควบคุมและความชื้นของกล่องแห้งชิ้นส่วนคือ < 10%   15องค์ประกอบที่ใช้โดยทั่วไป (PassiveDevices) ได้แก่: เส้นต่อรอง, เครื่องประปา, อินดูเตอร์ (หรือไดโอเดส) ฯลฯ; ส่วนประกอบที่ใช้ (ActiveDevices) ได้แก่: ทรานซิสเตอร์, IC ฯลฯ

เมื่อซื้อกันเครื่อง SMT การติดตั้งความแม่นยําและความเร็วการติดตั้งเป็นหนึ่งในปัจจัยอ้างอิงหลัก   จากนั้น, เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิต,และวิธีการเพิ่มความเร็วการติดตั้งจริงของเครื่องติดตั้ง SMT?   อัตราการปรับตัวคืออะไร?   Everyone knows that the so-called mounting rate refers to the ratio of the number of components accurately mounted on the PCB board to the number of components actually picked up by the nozzle within a unit of timeองค์ประกอบที่หยิบโดยจุ้นดูดที่ไม่สามารถวางไว้ในตําแหน่งที่กําหนดของ PCB ได้ถูกเรียกว่าส่วนที่ทิ้งสาเหตุหลักของชิ้นส่วนที่ถูกโยนออกยังมีอิทธิพลของ feederผลกระทบของช่องดูด ผลกระทบของระบบตรวจจับส่วนประกอบ และปัจจัยอื่น ๆ   ชาร์มไฮ อิเล็กทรอนิกซ์ แม็กนิเคชัน อินเวอร์ซัล พิก แอนด์ เพลสแมชชีน ▼   1.ผล ของ อาหารระบบ   วิธีการขับเคลื่อนของเครื่องอาหารประกอบด้วยการขับเคลื่อนมอเตอร์, การขับเคลื่อนกลไกและการขับเคลื่อนกระบอก ยกตัวอย่างการขับเคลื่อนเครื่องจักรกล เนื่องจากการเข้าถึงความเร็วสูงของกลไกการให้อาหารกับเครื่องให้อาหาร หลังจากการใช้งานยาวนานส่งผลให้ pawl ไม่สามารถขับเคลื่อนเทปพลาสติกของม้วนที่จะถอดออกปกติ, ดังนั้นจมูกดูดไม่สามารถเสร็จสิ้นการรับงาน, ซึ่งมีผลต่อความเร็วการติดตั้ง นอกจากนี้ การใช้งานยาวนานหรือการใช้งานที่ไม่ถูกต้องของผู้ใช้งานยังจะทําให้แผ่นปิด, ป้ายมือ, ลายและกลไกเคลื่อนที่อื่น ๆ มีการปรับปรุงและการเกรดซึ่งจะทําให้อุปกรณ์ดูดซึมความเบี่ยงเบนยืนขึ้น หรือไม่สามารถดูดซึมอุปกรณ์ได้ ฉะนั้น การตรวจสอบเครื่องให้อาหารควรเป็นประจํา และเครื่องที่สับสนควรซ่อมทันที และเครื่องที่ซ่อมไม่ได้ ควรเปลี่ยนทันที   เครื่องเลี้ยง ▼   2.ผล ของ กระปุก   กระปุกดูดเป็นอีกปัจจัยสําคัญที่ส่งผลต่ออัตราการติดตั้ง มีเหตุผลภายในและปัจจัยภายนอก สาเหตุภายในคือความดันลบในแวกว่างไม่เพียงพอ ดอกดูดจะเปิดคลุมเครื่องจักรกลบนหัวการติดตั้งโดยอัตโนมัติ ก่อนการรับชิ้นส่วนจากการเป่าไปสูบในระยะว่างเมื่อกรองในปั๊มระบายความร้อนถูกปนเปื้อนและบล็อกมันจะทําให้ความดันลบในระยะว่างไม่เพียงพอ และส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการดูดของช่องดูด. สาเหตุภายนอกมักจะแสดงออกในรูปแบบการแก่ตัวและการแตกของท่ออากาศยาง การแก่ตัวและการสกัดรัด เป็นต้นรวมถึงการบดของช่องดูดที่เกิดจากปริมาณของขยะที่เกิดจากการตัดของส่วนประกอบที่ผสมกระดาษ. ฉะนั้น ตรวจสอบความสะอาดของช่องดูดทุกวัน และทําความสะอาดหรือเปลี่ยนช่องดูดและกรองที่งัดหรือเก็บไม่ดีในเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพดี   3.อิทธิพลของระบบตรวจสอบส่วนประกอบ   ระบบตรวจจับอุปกรณ์เป็นการรับประกันที่จําเป็นในการเพิ่มอัตราการติดตั้งระบบตรวจจับอุปกรณ์แบ่งออกเป็น ระบบตรวจสอบและจําแนกความหนาของส่วนประกอบ และระบบการจําแนกทางแสง. หลังจากการใช้งานยาวนาน เซ็นเซอร์เส้นของระบบตรวจจับความหนาขององค์ประกอบและการระบุตัว จะถูกผลกระทบง่ายโดยฝุ่น ละอองและมลพิษจากน้ํามันความเข้มข้นของแหล่งแสงของระบบกล้องออปติกอลเมื่อความเข้มข้นของแสงของแหล่งแสงลดลง ค่าสีเทาที่แปลงโดยกล้องจะลดลงเช่นกัน เมื่อค่าสีเทาลดลงไปถึงค่าหนึ่งภาพจะไม่ได้รับการยอมรับ ฉะนั้น ระบบตรวจจับอุปกรณ์ต้องมีการปรับขนาดและทดสอบเป็นประจํา   Aเรื่องเรา   บริษัท ฮุนัน ชาร์มไฮ อิเล็กทรอนิกส์ จํากัด เป็นบริษัทเทคโนโลยีสูง ที่เชี่ยวชาญในด้าน R&Dการผลิตและขายเครื่องรับและวางเครื่อง SMT หลายฟังก์ชัน และอุปกรณ์สนับสนุน SMT ที่ฉลาด. Charmhigh Electromechanical ใช้เครื่องเก็บและวางหลายฟังก์ชันเป็นธุรกิจหลักของตน และในเวลาเดียวกันก็ให้บริการ SMTรวมถึงเครื่องพิมพ์เครื่องเชื่อมต่อ เครื่องเตาอบระบายกลับ การเชื่อมคลื่น AOI และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่สามารถใช้ได้อย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ครัวเรือนขนาดเล็ก การจัดหาพลังงาน การส่องแสง LED ระดับสูง ของเล่นที่ฉลาดอิเล็กทรอนิกส์รถยนต์, อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค, ข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์การบินและอุตสาหกรรมอื่น ๆ

1.โครงสร้างสองเส้นทาง การพัฒนาโครงสร้างขนส่งสองทางที่ประสิทธิภาพของเครื่องเก็บและวางเครื่องช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตบนพื้นฐานของการรักษาผลงานของเครื่องชักชักและวางเครื่องแบบแบบเดียว, การขนส่ง PCB การตั้งตําแหน่ง การตรวจสอบ การซ่อมแซม เป็นต้นและ PCB ปิกซอปอย่างช้าช้า การเพิ่มขนาดของ mointer ยังเพิ่มขนาดของ mointer เพื่อลดเวลาทํางานที่มีประสิทธิภาพและเพิ่มผลผลิตของเครื่อง.   2.ความเร็วสูง ความแม่นยําสูง มีหลายฟังก์ชัน. เครื่องชักและวางของใหม่ได้พยายามที่จะพัฒนาไปสู่ความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูง และได้ทําดีในทิศทางของความแม่นยําสูงและหลายฟังก์ชันกับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของส่วนประกอบการติดตั้งพื้นผิว, ความต้องการสําหรับพัสดุใหม่ เช่น BGA, FC, CSP ฯลฯ เพิ่มขึ้นและสูงขึ้นที่มีอัตราความผิดพลาดต่ํากว่า โดยยังคงมีศักยภาพการผลิตสูง, ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพของการติดตั้ง IC แต่ยัง đảm bảoความแม่นยําสูงกว่า   3.กานติเลเวอร์หลายตัวการติดตั้งหัวและสถานีอาหารหลายแห่ง. จํานวนหัวติดตั้งและจํานวนสถานีอาหารเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับก่อนหน้านี้ และประเภทของส่วนประกอบการติดตั้งบนพื้นผิวเพิ่มขึ้นทิศทางการพัฒนาในอนาคตของ เครื่อง Pick and Place? สําหรับการพัฒนาเครื่องมือผสมหลายแคลนลิเวอร์และเครื่องมือหอคอย   4.โมดูล เครื่องจําลองมีฟังก์ชันที่แตกต่างกัน ตามความต้องการในการติดตั้งของส่วนประกอบที่แตกต่างกันมันสามารถบรรลุประสิทธิภาพสูงขึ้นตามความแม่นยําและประสิทธิภาพการติดตั้งที่แตกต่างกันเมื่อการสั่งซื้อเพิ่มขึ้น เครื่องยนต์โมดูลการทํางานใหม่สามารถเพิ่มขึ้นตามความต้องการ เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่ยืดหยุ่นในอนาคตโครงสร้างแบบจําลองของเครื่องนี้เป็นที่นิยมมากในหมู่ลูกค้า.   5.โปรแกรมอัตโนมัติ เครื่องมือโปรแกรมจินตนาการใหม่มีความสามารถ "การเรียนรู้" อัตโนมัติแล้วถ่ายรูปเทคโนโลยีนี้ช่วยเพิ่มความแม่นยําของการอธิบายอุปกรณ์และลดความผิดพลาดของผู้ประกอบการจํานวนมาก   6.แนวทางการพัฒนาของอุปกรณ์เสริม เครื่องเก็บและวางมีอุปกรณ์กําจัดฝุ่นและอุปกรณ์กําจัดสติก เครื่องให้อาหารที่ไม่ต้องบํารุงรักษาที่มีฟังก์ชันกําจัดสติกและให้อาหารอัตโนมัติสถานีเปลี่ยนจมูกที่มีอุปกรณ์ทําความสะอาดจมูกดูดอัตโนมัติ, อุปกรณ์ดูดระยะว่างสําหรับพื้นที่ติดตั้ง, และการควบคุมวงจรปิดของหัวติดตั้งและแรงดูดและจอดิจิตอล, เป็นต้น

อุปกรณ์หลักของสายการผลิต SMT ทั่วไปประกอบด้วย เครื่องพิมพ์พิมพ์ผสมผสมผสม, เครื่องเลือกและวาง เครื่องเตาผิง reflow, เครื่องตรวจสอบออโต้ AOI.เนื่องจาก เครื่องเลือกและวาง เป็นส่วนสําคัญของสายการผลิต SMT ทั้งหมด, การเลือกของเครื่องรับและวางเป็นพิเศษสําคัญ   เมื่อก่อตั้งสายการผลิต SMT, มันจําเป็นต้องสรุปแผนการนํามาใช้ที่เหมาะสม โดยใช้ปัจจัย เช่น ความสามารถในการลงทุนของบริษัท, ขนาดของผลิต,และความต้องการความแม่นยําในการติดตั้งของบอร์ดวงจรเมื่อเลือกอุปกรณ์ คุณควร "ผลิตตามขนาด" และคุณไม่ควรมองหาทุกอย่างอย่างตาบอด เพื่อไม่ให้เกิดการสูญเสียที่ไม่จําเป็น     1.ตามประเภทสินค้า ผลิต และแผนการพัฒนาล่าสุด   ชี้แจงผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่แปรรูปบนสายการผลิตพลาสเตอร์, ประเภทสินค้า, ความซับซ้อนของสินค้า, ส่วนประกอบของสินค้า และผลิตรายปีทั้งหมด ชี้แจงความจําเป็นในการก่อตั้งสายการผลิต แพทช์ใหม่ หรือการสร้างใหม่และขยายสายการผลิต แพทช์เก่า ในกรณีการปรับปรุงใหม่หรือขยาย การพิจารณาความกว้างของสายการผลิตตามสถานะการผลิตที่มีอยู่และการวางแผนการผลิตในอนาคต หากต้องการสายการผลิตใหม่ ขนาดของสายการผลิตการติดตั้งควรถูกกําหนดตามแผน เพื่อคํานวณเครื่องยัดและวางที่ต้องการ   2.ตามความหนาแน่นของการประกอบของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ ประเภทและปริมาณของส่วนประกอบที่ติดตั้ง   เมื่อสายการผลิตพลาสเตอร์จะผลิตอุปกรณ์ SMD ความหนาแน่นสูง, หลายปิน, ช่องแคบและขนาดใหญ่ และองค์ประกอบที่มีรูปร่างพิเศษ, เครื่องเลือกและวางหลายฟังก์ชันจําเป็น; ถ้างานการติดตั้งใหญ่ หลังจากการตั้งค่าเครื่องเก็บและวางเครื่องทํางานหลายเครื่อง สามารถตั้งค่าเครื่องเก็บและวางเครื่องความเร็วกลางหรือเครื่องเก็บและวางเครื่องความเร็วสูงได้   3.ตามกระบวนการของผลิตภัณฑ์   หากผลิตภัณฑ์บนสายการผลิต SMT ค่อนข้างเรียบง่าย หรือเมื่อใช้กระบวนการการประกอบผิวที่บริสุทธิ์และกระบวนการการประกอบผสมผสานด้านเดียวคุณสามารถเลือกอุปกรณ์ผสมผสม (เตาผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสม); หากผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อนมากขึ้น ความหนาแน่นการประกอบสูงขึ้น และมีส่วนประกอบ plug-in มากขึ้นในรูปแบบผสมผสานสองด้าน, อุปกรณ์การปั่นสอง, เตาอบ reflow และเครื่องปั่นคลื่น,ควรเลือก หากผลิตภัณฑ์ต้องทําความสะอาด อุปกรณ์ทําความสะอาดก็ต้องตั้งค่าด้วย   Charmhigh Electromechanical ใช้เครื่องชักและวางหลายฟังก์ชันเป็นธุรกิจหลัก และในเวลาเดียวกันก็ให้บริการ SMT ทั่วไปรวมถึงเครื่องพิมพ์, เครื่องเชื่อมต่อ, การเชื่อมต่อแบบรีฟลอย, การเชื่อมต่อแบบคลื่น, AOI และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่สามารถใช้ได้อย่างกว้างขวางในอุปกรณ์ครัวเรือนขนาดเล็ก, พลังงานไฟฟ้า, ไฟ LED ระดับสูง, ของเล่นที่ฉลาดอิเล็กทรอนิกส์รถยนต์, อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค, ข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์การบินและอุตสาหกรรมอื่น ๆ

เครื่องเลือกและวางเป็นเครื่องติดตั้งแผ่นวงจร PCB ที่มีความแม่นยําสูง ความเร็วสูง และอัตโนมัติเต็ม และเป็นเครื่องมือสําคัญและฉลาดในสายการผลิต SMT ทั้งหมดคุณภาพของเครื่องรับและวางขึ้นอยู่กับคุณภาพของอุปกรณ์ส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์และความฉลาดและการปรับปรุงของโปรแกรมที่เกี่ยวข้อง.ที่นี่ Charmhigh เครื่องเก็บและวางในประเทศหลัก ๆ นําเสนอให้คุณ สิ่งที่ส่วนประกอบหลักของเครื่องเก็บและวาง SMT?   1.เครื่องเลี้ยง Feeder หรือที่เรียกว่า feeder เป็นคําแปลจากภาษาอังกฤษว่า Feeder เครื่องเลือกและวาง เครื่องหยิบส่วนประกอบบนเครื่องอาหารในตําแหน่งที่แตกต่างจากที่กําหนดแล้วและต่อมาติดตั้งมันในฐานะหนึ่งในส่วนสําคัญของเครื่องรับและวาง, เครื่องให้อาหารมีอิทธิพลมากต่อประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยําของเครื่องรับและวาง มีหลายวิธีการจัดหมวดเครื่องให้อาหาร เช่น เข็มขัด, พาเล็ต, กล่องหลากหลาย, ท่อ;พวกเขายังสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องให้อาหารไฟฟ้าและเครื่องให้อาหารปนูเมติกได้เครื่องเลี้ยงไฟฟ้าแพงกว่า เครื่องเลี้ยงปนูเมติก แต่มันมั่นคงและทนทานกว่า และสามารถติดตั้ง 0201 ได้   2- น้ํายา ช่องดูดของเครื่องเก็บและวางเครื่องยังเป็นหนึ่งในองค์ประกอบสําคัญของเครื่องเก็บและวางเครื่อง, ซึ่งใช้ในการรับและวางองค์ประกอบ.การใช้ข้อมูลเครือข่ายในการดําเนินการวิจัยเกี่ยวกับบทบาทของการดึงดูดระยะว่างการทํางานของชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน ต้องการให้เราใช้จุ๊บที่แตกต่างกัน   3.สกรูสต๊อป, guide rail, มอเตอร์ควบคุมการขับเคลื่อน สายสกรู, สายทางนําและมอเตอร์ขับเคลื่อนเป็นองค์ประกอบสําคัญของกลไกการเคลื่อนไหวแกน x, y ของเครื่อง SMTการบริหารคุณภาพของอุปกรณ์เสริมภายในประเทศไม่ดีเท่าคุณภาพของสินค้าที่นําเข้าจากจีนอุปกรณ์เสริมที่นําเข้ามีลักษณะของผลสูง ความละเอียดสูง ความแข็งแรงสูง ความทนทานสูง และเสียงต่ํา   4ระบบภาพ ระบบการมองเห็นของเครื่อง SMT กําหนดความแม่นยําและความมั่นคงของกระบวนการ SMT ระบบการมองเห็นของเครื่อง SMT โดยทั่วไปประกอบด้วยกล้องสองชนิดกล้องเครื่องหมายใช้ในการจับสอดคล้องระบบ PCB และตรวจสอบความผิดตรงระหว่างส่วนประกอบของกล้องและช่องระบบมองเห็นเครื่องยนต์รับประกันและแก้ไขความแม่นยําของภาพเห็นเครื่องยนต์ผ่านกล้องความแม่นยํา แหล่งแสง แผ่นการ์ดรับภาพและระบบการประมวลผล   5คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม เครื่องกําเนิดสัญญาณระยะว่าง เครื่องตรวจข้อมูลไฟฟ้าแสง กระบอก คอนเวียร์เบิร์ท เป็นต้น SMT ยังมีเครื่องคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพสูง เครื่องผลิตระยะว่างที่มีการดูดที่มั่นคงและน่าเชื่อถือมันมีค่ามาตรฐานบางอย่าง.

การหลีกเลี่ยงการติดตั้งส่วนประกอบที่หายไปเป็นหนึ่งในขั้นตอนสําคัญในการรับประกันความแม่นยําและคุณภาพของการติดตั้งของเครื่องเลือกและวางนี่คือบางวิธีที่จะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงส่วนที่ขาดหาย:   1ตรวจสอบการติดตั้งส่วนประกอบ ก่อนการติดตั้ง มันจําเป็นต้องตรวจสอบการติดตั้งของส่วนประกอบอย่างละเอียด เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบถูกต้องวาง, ตําแหน่งที่แม่นยํา, ขนาดตอบสนองความต้องการและไม่มีปัญหา เช่น ความคล่องคล่อง หรือความเสียหาย.   2ปรับความสูงและความดันของหัวติดตั้ง ความสูงและความดันของหัวการติดตั้งจะส่งผลต่อความแม่นยําและคุณภาพของการติดตั้งส่วนประกอบ it is necessary to adjust the height and pressure of the mounting head according to the size and shape of the components to ensure that the components can be accurately clamped and placed during mounting.   3ตรวจสอบพื้นผิวของพาร์ทบอร์ด PCB ก่อนการติดตั้ง, มันจําเป็นต้องตรวจสอบว่าผิวของแผ่น PCB เป็นราบ, และไม่มีปัญหาเช่นความไม่เรียบหรือรอยแตก,เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบสามารถติดตั้งได้ในตําแหน่งที่ถูกต้อง.   4- ตัดค่าเครื่องจับและวาง หากเครื่องเลือกและวางหันออกไป มันอาจนําไปสู่การติดตั้งส่วนประกอบที่หายไป ดังนั้นเครื่องเลือกและวางต้องมีการปรับขนาดเป็นประจํา เพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งแม่นยําและคุณภาพ   5.ตรวจสอบคุณภาพของส่วนประกอบ คุณภาพที่ไม่ดีหรือส่วนประกอบที่เสียหายอาจทําให้การติดตั้งส่วนประกอบพลาด ดังนั้น ก่อนการติดตั้งและเปลี่ยนหรือซ่อมแซมส่วนประกอบที่เสียหายในเวลา.   สรุปคือ เพื่อหลีกเลี่ยงการติดตั้งส่วนประกอบที่หายไป, มันจําเป็นต้องตรวจสอบอย่างละเอียดการติดตั้งส่วนประกอบ, ปรับความสูงและความดันของหัวติดตั้ง,ตรวจสอบพื้นผิวของบอร์ด PCBตรวจสอบคุณภาพและสถานะของส่วนประกอบก่อนการติดตั้งยังจําเป็นต้องให้ความสนใจกับรายละเอียดการใช้งาน เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบถูกต้อง clamped และติดตั้ง.

CPK เป็นตัวชี้วัดที่ใช้ในการวัดการควบคุมคุณภาพ โดยปกติจะใช้เพื่อประเมินความมั่นคงและความสามารถของกระบวนการคุณภาพค่า CPK สามารถสะท้อนความแม่นยําและความมั่นคงของการติดตั้งของเครื่องรับและวางและปัญหาในกระบวนการผลิต   ค่า CPK ถูกกําหนดโดยรวมโดยค่าเฉลี่ยและค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน ยิ่งค่า CPK สูงขึ้น กระบวนการคุณภาพจะมั่นคงขึ้นและคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะสูงขึ้นถ้า CPK น้อย, มันแสดงให้เห็นว่ากระบวนการคุณภาพไม่มั่นคง และอาจมีปัญหาเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต   ในกระบวนการผลิตของเครื่องเก็บและวาง ค่า CPK สามารถสะท้อนปัญหาต่อไปนี้: 1ความแม่นยําของการติดตั้งส่วนประกอบ หากตําแหน่งการติดตั้งของส่วนประกอบไม่แม่นยํา มันอาจนําไปสู่ค่า CPK ที่ต่ํากว่า ซึ่งแสดงให้เห็นว่า ความแม่นยําของการติดตั้งไม่สูงพอ และจําเป็นต้องปรับและปรับปรุง   2.ความสูงและแรงกดของหัว ความสูงและแรงกดของหัวติดตั้งจะส่งผลต่อความแม่นยําและความมั่นคงของการติดตั้งของส่วนประกอบ หากความสูงหรือแรงกดของหัวติดตั้งไม่เหมาะสําหรับส่วนประกอบมันอาจนําไปสู่ค่า CPK ที่ต่ํากว่าซึ่งต้องปรับปรุงและปรับปรุง   3เลือกและวางปริมาตรการตั้งค่าเครื่อง ปริมาตรการตั้งค่าของเครื่องเก็บและวาง เช่น ความเร็วการติดตั้ง, ความเร่ง, เวลาที่พักและปริมาตรอื่น ๆ จะมีผลต่อความแม่นยําและความมั่นคงของการติดตั้งหากปริมาตรเหล่านี้ไม่ได้ตั้งอย่างถูกต้อง, มันอาจนําไปสู่ค่า CPK ที่ต่ํากว่า ซึ่งจําเป็นต้องปรับและปรับปรุง   4คุณภาพส่วนประกอบ คุณภาพของส่วนประกอบยังมีผลต่อความแม่นยําและความมั่นคงของการติดตั้ง หากคุณภาพของส่วนประกอบไม่ดี มันอาจนําไปสู่ค่า CPK ที่ต่ํากว่าและส่วนประกอบที่เสียหายต้องเปลี่ยนหรือซ่อมแซมในเวลา.   เมื่อ CPK ของเครื่องรับและวางที่ต่ํา, มันจําเป็นต้องวิเคราะห์และปรับปรุง, เช่นวิเคราะห์ตําแหน่งการติดตั้งของส่วนประกอบ, ปรับความสูงและความดันของหัวติดตั้ง,การตรวจสอบปริมาตรการตั้งค่าของเครื่องเก็บและวาง, ตรวจสอบคุณภาพของส่วนประกอบ, และการปรับขนาดเป็นประจําของเครื่องเลือกและวางชุดของคําถาม

Pick and place machine เป็นอุปกรณ์สําคัญสําหรับการติดตั้งส่วนประกอบการติดตั้งบนพื้นที่ในอุตสาหกรรมผลิตอิเล็กทรอนิกส์มันสามารถแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ต่อไปนี้: 1. เครื่องจับและวางมือ เครื่องชักและวางมือเป็นอุปกรณ์การติดตั้งที่เรียบง่าย ผู้ประกอบการจําเป็นต้องวางส่วนประกอบด้วยมือในตําแหน่งที่ถูกต้อง, แล้วผสมมันผ่านเครื่องเครื่องชักและวางมือเหมาะสําหรับการผลิตชุดเล็กและการผลิตต้นแบบแต่ประสิทธิภาพการผลิตต่ํา   2เครื่องเก็บและวางของครึ่งอัตโนมัติ เครื่องชักและวางแบบครึ่งอัตโนมัติ ต้องการให้ผู้ใช้วางส่วนประกอบในตําแหน่งที่ถูกต้องด้วยมือแต่กระบวนการเชื่อมและการวางถูกเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติโดยเครื่องเครื่องชักและวางแบบครึ่งอัตโนมัติ เหมาะสําหรับการผลิตชุดขนาดเล็กและกลาง มีประสิทธิภาพการผลิตสูงและการติดตั้งแม่นยํา   3เครื่องเก็บและวางของอัตโนมัติ เครื่องชักและวางเครื่องอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์การติดตั้งอัตโนมัติความเร็วสูง, ซึ่งสามารถสังเกตการติดตั้งความเร็วสูงต่อเนื่องและเหมาะสําหรับการผลิตจํานวนมาก.กระบวนการทํางานของเครื่องเก็บและวางอัตโนมัติถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์และความเร็วและความแม่นยําในการติดตั้งสูงมาก   4เครื่องจับและวางหัวสอง เครื่องจับและวางหัวสองตัวเป็นอุปกรณ์ที่สามารถติดตั้งส่วนประกอบสองส่วนพร้อมกัน ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้มากเครื่องเลือกและวางหัวคู่เหมาะสําหรับการผลิตจํานวนมากหรือการติดตั้งของประเภทต่างๆ ของส่วนประกอบ.   5เครื่องเลือกและวางหลายฟังก์ชัน เครื่องเลือกและวางหลายฟังก์ชันเป็นเครื่องมือที่สามารถทําวิธีการติดตั้งหลายวิธีโดยการเปลี่ยนหม้อและโต๊ะทํางาน และเหมาะสําหรับผลิตสินค้าหลายชนิด   6เครื่องจับและวางที่แม่นยําสูง เครื่องเลือกและวางที่มีความแม่นยําสูง คืออุปกรณ์ที่สามารถบรรลุการติดตั้งความแม่นยําสูงมาก และเหมาะสําหรับการผลิตสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยําสูง เช่น ไมโครชิปและเซ็นเซอร์   สรุปแล้ว เครื่องชักและวางแบบที่แตกต่างกัน เหมาะกับความต้องการในการผลิตและความต้องการในการติดตั้งที่แตกต่างกันและผู้ผลิตควรเลือก เครื่องเลือกและวางที่เหมาะสมตามความต้องการของตัวเอง.  

คุณภาพการติดตั้งต่ำอาจส่งผลให้คุณภาพและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ลดลงต่อไปนี้คือสาเหตุบางประการที่เป็นไปได้สำหรับคุณภาพการติดตั้งที่ไม่ดีและวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้อง: 1. ตำแหน่งของส่วนประกอบไม่ถูกต้อง เมื่อส่วนประกอบต่างๆ อยู่ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง อาจส่งผลให้คุณภาพการติดตั้งต่ำลงตามประเภทและขนาดส่วนประกอบต่างๆ ควรปรับช่องว่างระหว่างหัวยึดและส่วนประกอบ และหัวยึดสามารถตรวจจับตำแหน่งของส่วนประกอบได้อย่างแม่นยำ   2. ส่วนประกอบเสียหายหรือผิดรูป ส่วนประกอบที่เสียหายหรือผิดรูปอาจทำให้ไม่สามารถวางได้อย่างถูกต้องควรตรวจสอบส่วนประกอบเพื่อหาความเสียหายหรือการเสียรูป และหากเป็นเช่นนั้น จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบใหม่   3. ช่องว่างระหว่างหัวแพทช์และส่วนประกอบใหญ่หรือเล็กเกินไป เมื่อช่องว่างระหว่างหัวยึดกับส่วนประกอบใหญ่หรือเล็กเกินไป อาจวางส่วนประกอบไม่ถูกต้องตามประเภทและขนาดส่วนประกอบต่างๆ ควรปรับช่องว่างระหว่างหัวยึดและส่วนประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถวางส่วนประกอบได้อย่างถูกต้อง . 4. มลพิษจากส่วนประกอบ การปนเปื้อนของชิ้นส่วนอาจทำให้คุณภาพการติดตั้งต่ำควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบต่างๆ ไม่ก่อให้เกิดมลพิษในระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง และในขณะเดียวกัน ควรป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบต่างๆ ปนเปื้อนในระหว่างกระบวนการติดตั้ง   5. การสัมผัสระหว่างหัวแพตช์และส่วนประกอบต่างๆ ไม่ดี เมื่อหน้าสัมผัสระหว่างหัวยึดและส่วนประกอบไม่ดี อาจทำให้วางส่วนประกอบไม่ถูกต้องควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าการสัมผัสระหว่างหัวยึดกับส่วนประกอบต่างๆ นั้นดี และควรตรวจสอบการสึกหรอของหัวยึดเป็นประจำ และควรเปลี่ยนหัวยึดที่เสียหายให้ทันเวลา

เครื่องหยิบและวาง SMT ใช้งานยากหรือไม่?ในความเป็นจริง การใช้งานเครื่องหยิบและวาง SMT ตามวิธีการที่ถูกต้องนั้นง่ายมากเครื่องหยิบและวางเป็นหนึ่งในอุปกรณ์สำคัญของอุปกรณ์จัดวางเนื่องจากประสิทธิภาพสูงและประสิทธิภาพที่มั่นคง จึงนำมาซึ่งข้อได้เปรียบอย่างมากในการผลิตของเราด้วยเครื่องหยิบและวาง SMT เราสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมากด้วยเครื่องหยิบและวาง SMT เราสามารถให้บริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงดังนั้นบทบาทของ SMT จึงไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในฐานะผู้ผลิตเครื่องหยิบและวางระดับไฮเอนด์ในประเทศจีน ช่างเทคนิคมืออาชีพระบบเครื่องกลไฟฟ้าของ Charmhigh จะบอกคุณถึงจุดปฏิบัติการของเครื่องหยิบและวาง SMT   ขั้นแรก ทำความเข้าใจสัญญาณทั่วไปของเครื่องหยิบและวาง เราทุกคนทราบดีว่าเครื่องจักรและอุปกรณ์จำนวนมากมีสัญญาณเฉพาะที่จำเป็นต้องเรียนรู้ก่อนใช้งาน และเครื่องหยิบและวาง SMT ก็ไม่มีข้อยกเว้นในเวลานี้เราจำเป็นต้องเข้าใจความหมายและหน้าที่ของสัญญาณเหล่านี้อย่างถ่องแท้เพื่อที่จะมีบทบาทในการเตือนหลังจากเข้าใจเครื่องหยิบและวางอย่างถ่องแท้แล้ว เราก็สามารถใช้เครื่องหยิบและวางได้อย่างปลอดภัยมากขึ้น   ประการที่สอง ทำการตรวจสอบการเริ่มต้นที่ดี ประการแรก สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาว่าความกดอากาศของแพทช์อยู่ในช่วงปกติหรือไม่ประการที่สองไม่ว่าจะมีเศษเล็กเศษน้อยอยู่ภายในเครื่องเพื่อป้องกันการรบกวนและความล้มเหลวหรือไม่นอกจากนี้ สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าการติดตั้งเข้าที่แล้ว เนื่องจากเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันการใช้งานปกติในระยะยาว   ประการที่สามเพื่อให้แน่ใจว่าลำดับการบูต เมื่อใช้เครื่องหยิบและวาง ควรใส่ใจว่าลำดับการเริ่มต้นถูกต้องหรือไม่ ซึ่งเกี่ยวข้องกับความปลอดภัยของพนักงานและการใช้เครื่องจักรอย่างใกล้ชิดลำดับการเริ่มต้นที่ถูกต้องคือการรับประกันสำหรับการดำเนินการและงานที่ตามมาดังนั้นเราจึงต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับลำดับการบู๊ต   ประการที่สี่ เราต้องแก้ไขปัญหาอย่างแข็งขัน หลังจากใช้เครื่องหยิบและวางเป็นเวลานานย่อมจะสิ้นเปลืองและทำให้เครื่องเสียหายดังนั้นการแก้ไขปัญหาจึงเป็นงานที่สำคัญเช่นกันด้วยวิธีนี้ การแก้ไขปัญหาเชิงรุกสามารถตรวจจับปัญหาได้ทันเวลาและแก้ไขได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพนี่คือจุดประสงค์หลักและบทบาทของการแก้ไขปัญหา   หลังจากฟังการตีความของช่างเทคนิคของ Charmhigh แล้ว คุณมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับการทำงานของเครื่องหยิบและวาง SMT หรือไม่?ในความเป็นจริง จะเห็นได้ว่าการใช้งานเครื่องหยิบและวางนั้นไม่ใช่เรื่องยาก ตราบใดที่คุณปฏิบัติตามคำแนะนำบนเครื่องหยิบและวาง และทำหน้าที่ตรวจสอบความปลอดภัยและตรวจสอบการติดตั้งอย่างดีในทุกขั้นตอน!   ผู้แต่ง: Charmhigh ระบบเครื่องกลไฟฟ้า

สายการผลิตเครื่องหยิบและวาง SMT จำเป็นต้องเปลี่ยนสายการผลิตและโหลดวัสดุเมื่อทำการติดตั้งผลิตภัณฑ์ใหม่เพื่อลดปัญหาต่างๆ เช่น วัสดุที่ไม่ถูกต้องและการย้อนกลับในกระบวนการจัดวาง ผู้ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องจำเป็นต้องกำหนดมาตรฐานการปฏิบัติงานของตนเครื่องหยิบและวาง Charmhigh แบ่งปันวิธีการเปลี่ยนบรรทัดและโหลดอุปกรณ์เครื่องหยิบและวาง SMT? 常衡机电โลโก้   ในระหว่างขั้นตอนการเติมเชื้อเพลิงและการโอนสายของเครื่องหยิบและวาง SMT ตำแหน่งที่สอดคล้องกันของ IPQC หัวหน้าทีม ช่างเทคนิค และผู้ปฏิบัติงานจะมีกฎการตรวจสอบที่สอดคล้องกันจัดเรียงตำแหน่งประจำดังนี้   1. ผู้ปฏิบัติงาน: รับผิดชอบในการหยิบและโหลดวัสดุ และตรวจสอบความถูกต้องของสถานีขนถ่าย ข้อมูลจำเพาะ และหมายเลขวัสดุด้วยตนเองตามตารางสถานี   2. หัวหน้าทีม: รับผิดชอบในการตรวจสอบความถูกต้องของการให้อาหารของผู้ปฏิบัติงาน;   3. ช่างเทคนิค: รับผิดชอบในการสร้างหรือรับรายการสถานีและรวบรวมโปรแกรมติดตั้ง   4. IPQC: รับผิดชอบการค้นหา BOM, แผนภาพแพทช์, คำสั่งการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม (ECN), ตารางบันทึกประวัติ และสุดท้ายยืนยันความถูกต้องของการโหลดหรือการเติม   เมื่อ SMT ผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่หรือเปลี่ยนสายงาน หัวหน้าคนงานและหัวหน้าทีมจะออกตารางสถานีที่ถูกต้องสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องไปยังเครื่องเปลี่ยนวัสดุ จากนั้นจึงโหลดวัสดุลงในเครื่องอย่างถูกต้องตามตารางสถานีตรวจสอบรหัสวัสดุ ยี่ห้อ ข้อมูลจำเพาะ รุ่น ประเภทป้อน ขั้ว ฯลฯ ของส่วนประกอบในตารางสถานีที่ประทับตราและมีผลบังคับใช้หลังจากการตรวจสอบเรียบร้อย ให้บรรจุวัสดุลงในสถานีที่เกี่ยวข้อง จากนั้นแจ้งให้หัวหน้าทีมตรวจสอบและตรวจสอบ IPQCIPQC ตรวจสอบตามตารางสถานี ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ และหมายเลขวัสดุ จากนั้นแจ้งให้ช่างเทคนิคทำชิ้นส่วนแรกและยืนยันชิ้นส่วนแรกหลังจากยืนยันว่าถูกต้อง ตอบ: ยืนยันข้อมูลจำเพาะของส่วนประกอบ (เช่น 0402 0603 0805 1206 เป็นต้น)   B: ยืนยันชื่อผลิตภัณฑ์ของส่วนประกอบ (เช่น: R10K100K เป็นต้น)   C: ยืนยันข้อผิดพลาดของส่วนประกอบ (D±0.5%F±1%J±5%K±10%);   D: ตรวจสอบทิศทางของ IC ที่ติดตั้งในหลอดหรือไดโอดที่มีขั้ว ตรวจสอบขั้วและชื่อผลิตภัณฑ์อย่างระมัดระวัง

เครื่องหยิบและวาง SMT เป็นผลิตภัณฑ์ไฮเทค การทำงานที่ปลอดภัยและถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับทั้งเครื่องจักรและผู้คนสิ่งพื้นฐานที่สุดในการใช้งานเครื่องหยิบและวาง SMT อย่างปลอดภัยคือผู้ปฏิบัติงานควรมีวิจารณญาณที่ถูกต้องที่สุด และควรปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยขั้นพื้นฐานและข้อกำหนดต่อไปนี้สำหรับเครื่องหยิบและวาง SMT: เครื่องรับและวาง SMT   1. ผู้ควบคุมเครื่องหยิบและวาง SMT ควรได้รับการฝึกอบรมการใช้งานตามวิธีการที่ถูกต้อง   2. ตรวจสอบเครื่องหยิบและวาง ปิดเครื่องเมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนหรือซ่อมแซม และปรับแต่งภายใน (ต้องทำการบำรุงรักษาเครื่องเมื่อกดปุ่มฉุกเฉินหรือปิดเครื่อง   3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่า "การอ่านพิกัด" และการปรับเครื่องหยิบและวาง (ส่วนประกอบการเขียนโปรแกรม) อยู่ในมือคุณเพื่อหยุดการกระทำเมื่อใดก็ได้   4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ความปลอดภัย "อินเตอร์ล็อค" ยังคงมีประสิทธิภาพในการหยุดเครื่องจักรได้ตลอดเวลา และการตรวจจับความปลอดภัยบนเครื่องจักรไม่สามารถข้ามหรือลัดวงจรได้ มิฉะนั้น อุบัติเหตุด้านความปลอดภัยส่วนบุคคลหรือเครื่องจักรจะเกิดขึ้นได้ง่าย   5. ผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวเท่านั้นที่ได้รับอนุญาตให้ใช้งานเครื่องจักรหนึ่งเครื่องในระหว่างการผลิต   6. ระหว่างการทำงาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกส่วนของร่างกาย เช่น มือและศีรษะ อยู่นอกระยะการเคลื่อนไหวของเครื่อง   7. อุปกรณ์ SMT ต้องต่อสายดินอย่างถูกต้อง (ต่อสายดินจริง ไม่ได้ต่อกับสายนิวทรัล)   8. ห้ามใช้เครื่องในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซหรือสกปรกมาก   9. เรื่องที่ต้องให้ความสนใจ: ①ห้ามมิให้ผู้ที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมใช้งานเครื่องโดยเด็ดขาด   ②ปลอดภัยไว้ก่อน ผู้ควบคุมเครื่องควรใช้งานเครื่องอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดการใช้งาน มิฉะนั้นอาจทำให้เครื่องเสียหายหรือเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยส่วนบุคคล   ③ผู้ควบคุมเครื่องหยิบและวางควรระมัดระวังและเอาใจใส่

เครื่องหยิบและวางเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดในสายการผลิต SMT และยังเป็นอุปกรณ์ที่มีการลงทุนสูงสุดในสายการผลิต SMTดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องหยิบและวางอย่างสมเหตุสมผลเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องหยิบและวางให้สูงสุดและประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างมีประสิทธิภาพจะปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องหยิบและวางได้อย่างไร?Charmhigh ระบบเครื่องกลไฟฟ้าสอนวิธีปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องหยิบและวาง SMT   ประการแรก การบำรุงรักษาเครื่องหยิบและวางเป็นสิ่งสำคัญมาก 1. ทำความสะอาด ถอด และล้างฝุ่นและตะกรันบนพื้นผิวของแผงวงจรเป็นประจำ และหยิบและวางเครื่องเพื่อหลีกเลี่ยงการกระจายความร้อนภายในอุปกรณ์ที่ไม่ดีเนื่องจากตะกรันและฝุ่น ซึ่งอาจทำให้อุปกรณ์ร้อนเกินไปและไหม้ได้ 2.ถอดแยกชิ้นส่วนและทำความสะอาดวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้า วงจรอากาศภายใน อุปกรณ์สร้างสุญญากาศ กระบอกสูบ ฯลฯ ของอุปกรณ์หากไม่สามารถทำความสะอาดคราบน้ำมันในวงจรอากาศได้ทันเวลา มันจะปิดกั้นวงจรอากาศ ทำให้วงจรอากาศถูกปิดกั้น ส่งผลให้วัสดุกระเด็นสูงในกรณีที่รุนแรง มันจะกัดกร่อนแหวนซีลภายในและส่วนประกอบของโซลินอยด์วาล์ว เครื่องกำเนิดสุญญากาศ กระบอกสูบ ฯลฯ ส่งผลให้ส่วนประกอบเสียหายและส่งผลต่อการผลิตอุปกรณ์ตามปกติ 3. อุปกรณ์ของผู้ผลิตเครื่องหยิบและวางได้ผ่านระยะเวลาการรับประกันแล้ว และใช้งานมาเป็นเวลานาน ดังนั้นจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะดำเนินการบำรุงรักษาอย่างครอบคลุมและเป็นมืออาชีพบนอุปกรณ์ มีอันตรายที่ซ่อนอยู่ในบางส่วนของ อุปกรณ์และอุปกรณ์จำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างกว้างขวางตรวจสอบและค้นพบอันตรายที่ซ่อนอยู่ในอุปกรณ์อย่างทันท่วงทีและแก้ไข ซึ่งจะช่วยลดความถี่ของความล้มเหลวของอุปกรณ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต   4. หลังจากใช้งานอุปกรณ์เป็นเวลานาน ชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องของอุปกรณ์อาจสึกหรอ มีอายุ และถูกเคลื่อนย้ายพารามิเตอร์ดั้งเดิมที่สุดของอุปกรณ์ไม่สามารถปรับให้เข้ากับสภาพที่เป็นอยู่ของอุปกรณ์ได้อีกต่อไป และความแม่นยำในการติดตั้งของอุปกรณ์ได้รับผลกระทบอย่างมากดังนั้นจึงต้องมีการตรวจเช็คอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอปรับเทียบเพื่อให้อุปกรณ์ผลิตในสภาวะที่มีความแม่นยำสูงสุดและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์   5.การบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามระยะ และการวางแผนรอบการบำรุงรักษาที่เหมาะสมตามเงื่อนไขการผลิตของบริษัทสามารถลดอัตราการขว้าง ลดจำนวนสัญญาณเตือน ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเครื่องจักร และลดปัญหาในการหยิบและวางเครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิภาพ   6. (ป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนของชิ้นส่วนลูกรีด) ทำงานในสภาพแวดล้อมที่ชื้นเป็นเวลานานและได้รับผลกระทบจากความชื้นได้ง่าย ซึ่งต้องใช้สารหล่อลื่นที่มีคุณสมบัติป้องกันอิมัลชันที่ดีกว่าประเภทของการติดตั้งมีความซับซ้อนมากขึ้น และฝุ่นในอากาศจะเข้าสู่ระบบไฮดรอลิก ทำให้เกิดมลพิษของน้ำมันหล่อลื่นอย่างร้ายแรง ซึ่งผู้ใช้ต้องเช็ดและเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นบ่อยๆ สำหรับองค์กรติดตั้งและแปรรูป SMT การปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องหยิบและวางไม่เพียงช่วยประหยัดค่าใช้จ่าย แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วยตราบใดที่มีการใช้เครื่องหยิบและวางอย่างสมเหตุสมผลและการบำรุงรักษาเครื่องหยิบและวาง อายุการใช้งานของเครื่องหยิบและวางจะดีขึ้น และมูลค่าของเครื่องหยิบและวางจะเพิ่มขึ้นสูงสุด ในการเลือก SMT เลือกและวางการผลิตเครื่องจักร คุณต้องค้นหาองค์กรที่มีประสิทธิภาพHunan Charmhigh Electromechanical Co. , Ltd. เป็นอุปกรณ์อัจฉริยะ SMT ระดับไฮเอนด์ในประเทศชั้นนำและมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการแข่งขันระดับนานาชาติที่เป็นเนื้อเดียวกัน!ด้วยการปรับแต่งอย่างละเอียดมากขึ้น คุณภาพที่ดีขึ้น และบริการที่ดีขึ้น ทำให้เป็นองค์กรที่ให้บริการผลิตภัณฑ์อัจฉริยะและโซลูชันที่ปรับให้เหมาะสมที่สุดสำหรับการเปลี่ยนแปลง การอัปเกรดผลิตภัณฑ์ และการผลิตขนาดใหญ่ขององค์กรในประเทศและต่างประเทศต่างๆ ในทุกด้าน

เมื่อใช้เครื่องหยิบและวาง SMT เป็นระยะเวลาหนึ่ง อาจมีสถานการณ์ผิดปกติในกระบวนการผลิตเนื่องจากสาเหตุหลายประการในบางสถานการณ์ที่ผิดปกติ ช่างเทคนิคเครื่องหยิบและวาง SMT สามารถควบคุมความรู้บางอย่างเพื่อจัดการกับพวกเขาได้ทันเวลาสถานการณ์ที่ผิดปกติบางอย่าง ต้องมีการรายงานและดำเนินการในเวลาที่เหมาะสม เครื่องหยิบและวางในประเทศของ Charmhigh Electromechanical ใช้วิธีการจัดการที่ผิดปกติในกระบวนการผลิตของเครื่องหยิบและวาง SMT   อันดับแรก-SMT รับและวางเครื่องจักรการผลิตและข้อมูลการแจ้งเตือนการดำเนินงานและการประมวลผล 1. สูญญากาศไม่เพียงพอ: หัวดูดถูกปิดกั้นหรือท่อสูญญากาศถูกปิดกั้น แจ้งให้ช่างเทคนิคเปลี่ยนหัวดูดหรือทำความสะอาดหัวดูดและท่อสูญญากาศ   2.แรงดันอากาศไม่เพียงพอ: ตรวจสอบว่าขั้วต่อจ่ายอากาศของเครื่องรั่วหรือไม่ และแจ้งให้ช่างเทคนิคหรือวิศวกรทราบเพื่อจัดการกับมัน   3.การติดตั้งหัว X, Y โอเวอร์โฟลว์ดิสเพลสเมนต์โอเวอร์โฟลว์: โอเวอร์โฟลว์ดิสเพลสเมนต์แบบแมนนวลสามารถเปิดและทำงานได้ตามปกติ หากมีความผิดปกติในกระบวนการทำงาน ควรแจ้งให้วิศวกรตรวจสอบ   ข้อผิดพลาดในการส่ง 4.PCB: A. การส่งเข้าและออกไม่ราบรื่นและขนาดของบอร์ด PCB นั้นผิดปกติขนาดของผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องควรได้รับการป้อนกลับและส่งไปยัง IPQC เพื่อตรวจสอบพร้อมๆ กัน และควรป้อนกลับช่างเทคนิคเพื่อการปรับปรุงB. ปัญหาการติดตามของเครื่องหยิบและวาง SMT ควรได้รับการปรับปรุงโดยช่างเทคนิคข้อเสนอแนะ   5.การจัดการผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่ได้วาง: A. ในกรณีที่มีข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน ควรแจ้งช่างเทคนิคให้ส่งผลิตภัณฑ์กลับเข้าไปในเครื่องเพื่อทำการติดตั้งเพิ่มเติมB. ในกรณีที่ปิดเครื่องผิดปกติ ควรแจ้งให้ช่างเทคนิคทราบเพื่อจัดการ   6.การติดตั้งชิ้นส่วนที่บินหรือตำแหน่งที่ไม่ได้รับ: A. หัวดูดไม่ดี และควรหยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบหัวดูดที่สอดคล้องกันของส่วนประกอบB. สุญญากาศไม่เพียงพอ และควรแจ้งให้ช่างเทคนิคทำการตรวจสอบสุญญากาศC. PCB ไม่ได้รับการแก้ไขอย่างดี ตรวจสอบสถานะการซ่อม PCB;   7.SMT mounting deviation: A.Fixed Position deviation and Regularity, และพิกัดถูกแก้ไขโดยช่างเทคนิค;B. PCB ไม่ได้รับการแก้ไขอย่างถูกต้อง (พื้นผิวไม่เรียบ จมและขยับระหว่างการจัดวาง) ตรวจสอบและปรับอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งใหม่C. มีสาเหตุมาจากความหนืดต่ำของเนื้อโลหะบัดกรี ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการวิเคราะห์และจัดการโดยช่างเทคนิคหรือวิศวกร ที่สอง-SMT รับและวางเครื่องจักรไฟฟ้าขัดข้องหรือการประมวลผลด้านสิ่งแวดล้อม (ฟ้าผ่า) 1. ในกรณีที่เกิดฟ้าคะนองและฟ้าแลบ ผลิตภัณฑ์ที่จะผลิตต้องได้รับการเคลียร์โดยเร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และแจ้งให้ทราบ   2. ปิดเครื่องขณะไฟดับ รีสตาร์ทเครื่องหลังจากจ่ายไฟแล้ว และประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในเครื่อง   ที่สาม-การจัดการคุณภาพการจัดวางที่ผิดปกติของเครื่องหยิบและวางเครื่อง SMT เมื่อไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง จะต้องให้ข้อเสนอแนะต่อหัวหน้างาน ช่างเทคนิคอุปกรณ์ หรือวิศวกร   ออกมา-SMT เครื่องรับและวางเครื่องขว้างวัสดุเกินมาตรฐาน รายงานให้ช่าง ผู้ควบคุมงาน และผู้เกี่ยวข้องทราบเพื่อดำเนินการ   ประการที่ห้า-การแก้ไขปัญหาอุปกรณ์หยิบและวางเครื่อง SMT: 1.ควรหยุดทันที และช่างเทคนิคหรือวิศวกรอุปกรณ์ควรแก้ไขและบันทึก   2. นอกจากปัญหาที่กล่าวถึงข้างต้นแล้ว หากมีอะไรที่แตกต่างออกไปในอนาคต คุณสามารถสื่อสารกับเราและจัดการกับมันได้!

1. แก้ไขส่วนประกอบเครื่องหมายลักษณะเฉพาะ เช่น ประเภท รุ่น ค่าเล็กน้อย และขั้วของส่วนประกอบแท็กการประกอบแต่ละชิ้นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบร่างการประกอบผลิตภัณฑ์และกำหนดการ และไม่สามารถติดผิดตำแหน่งได้   เครื่อง Charmhigh P&P 2. ตำแหน่งที่ถูกต้องขั้วหรือพินของส่วนประกอบควรจัดตำแหน่งและอยู่กึ่งกลางกับรูปแบบแผ่นโลหะให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจด้วยว่าปลายบัดกรีของส่วนประกอบสัมผัสกับรูปแบบการวางประสานตำแหน่งการติดตั้งส่วนประกอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการข้อกำหนดตำแหน่งการติดตั้งสำหรับชิ้นส่วนชิปที่ปลายทั้งสองด้าน พินรูปปีก และอุปกรณ์พินรูปตัว J และอุปกรณ์พินรูปลูกบอล มีดังนี้: ①ส่วนประกอบชิปที่มีปลายทั้งสองด้าน: เอฟเฟกต์การวางตำแหน่งตัวเองของส่วนประกอบชิปที่ปลายทั้งสองด้านนั้นค่อนข้างใหญ่เมื่อทำการติดตั้ง ความกว้างของส่วนประกอบมากกว่า 1/2 จะซ้อนทับกันบนแผ่น และปลายทั้งสองด้านตามทิศทางความยาวจะต้อง Lap ไปยังแผ่นที่สอดคล้องกันและสัมผัสกับรูปแบบการวางประสาน มันสามารถจัดตำแหน่งตัวเองระหว่าง reflow แต่ถ้าขั้วใดขั้วหนึ่งไม่ได้ถูกขัดเข้ากับแพดหรือไม่สัมผัสกับรูปแบบการบัดกรี ขั้วดังกล่าวจะเปลี่ยนไประหว่างการรีโฟลว์หรือสะพานชัก ②พินรูปปีกและอุปกรณ์พินรูปตัว J สำหรับ SOP, SOJ, QFP, PLCC และอุปกรณ์อื่นๆ เอฟเฟกต์การวางตำแหน่งตัวเองค่อนข้างเล็ก การชดเชยการติดตั้งไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการบัดกรีแบบรีโฟลว์หากตำแหน่งการติดตั้งเกินช่วงความเบี่ยงเบนที่อนุญาต จะต้องแก้ไขด้วยตนเองก่อนที่จะเข้าสู่เตาอบ reflow สำหรับการเชื่อม มิฉะนั้น จะต้องได้รับการซ่อมแซมหลังจากการบัดกรี reflowมันจะทำให้เสียเวลาคนและวัสดุ และยังส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ เมื่อพบว่าตำแหน่งการติดตั้งเกินช่วงเบี่ยงเบนที่อนุญาตในระหว่างกระบวนการผลิต ควรแก้ไขพิกัดการติดตั้งให้ทันเวลาการติดตั้งแบบแมนนวลหรือการตั้งเวลาแบบแมนนวลนั้นต้องการตำแหน่งการติดตั้งที่ถูกต้อง พินต้องอยู่ในแนวเดียวกับแพด และอยู่กึ่งกลางอย่าวางไว้อย่างไม่ถูกต้องลากไปบนแผ่นประสานเพื่อหาการจัดแนว เพื่อหลีกเลี่ยงการเกาะติดของรูปแบบแผ่นประสานและทำให้เกิดการเชื่อมประสาน ③Ball Pin Devices:เนื่องจากพื้นที่ Pad ของ BGA, CSP และอุปกรณ์ Pin ทรงกลมอื่นๆ มีขนาดค่อนข้างใหญ่เมื่อเทียบกับพื้นที่ของตัวเครื่อง เอฟเฟกต์การวางตำแหน่งตัวเองจึงดีมาก ตราบเท่าที่พบจุดทั้งสองนี้ หนึ่งคือ ที่ลูกประสานของ BGA สอดคล้องกับแผ่นอิเล็กโทรดที่สอดคล้องกันทีละอัน ประการที่สอง ค่าชดเชยสูงสุดระหว่างศูนย์กลางของลูกประสานและศูนย์กลางของแผ่นอิเล็กโทรดน้อยกว่า 1/2 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกประสาน 3. แรงกด (ความสูงในการหยิบและวาง) เหมาะสมแรงกดในการหยิบและวาง (ความสูงแกน Z) ควรเหมาะสม แรงกดของแพทช์มีขนาดเล็กเกินไป ปลายหรือพินของส่วนประกอบบัดกรีลอยอยู่บนพื้นผิวของแท่งประสาน และแท่งประสานไม่สามารถติดกับส่วนประกอบได้ ง่ายต่อการผลิต การเปลี่ยนตำแหน่งระหว่างการถ่ายโอนและการบัดกรี reflow นอกจากนี้ เนื่องจากความสูงของแกน Z สูงเกินไป เมื่อส่วนประกอบหล่นจากที่สูงระหว่างการติดตั้ง จะทำให้ตำแหน่งของการติดตั้งเปลี่ยนไปหากแรงดันของชิปสูงเกินไปและปริมาณของเนื้อบัดกรีถูกอัดออกมามากเกินไป อาจทำให้เนื้อโลหะประสานติดได้ง่าย การเชื่อมประสานจะเกิดขึ้นได้ง่ายระหว่างการบัดกรีแบบรีโฟลว์ในเวลาเดียวกัน ตำแหน่งของชิปจะเลื่อนเนื่องจากการเลื่อน และส่วนประกอบจะได้รับความเสียหายในกรณีที่ร้ายแรง

ข้อกำหนดในการเลือกเครื่องอัดอากาศสำหรับเครื่องหยิบและวางมีอะไรบ้าง?   กระบวนการติดคือเครื่องหยิบและวางจะใช้แรงดูดและแรงเป่าสูญญากาศในการยึดส่วนประกอบต่างๆ บนแผงวงจรผ่านปั๊มสุญญากาศจำเป็นต้องใช้เครื่องอัดอากาศระหว่างการทำงานของเครื่องหยิบและวางข้อกำหนดในการเลือกเครื่องอัดอากาศสำหรับเครื่องหยิบและวางระบบเครื่องกลไฟฟ้า Charmhigh มีอะไรบ้าง   ข้อกำหนดในการเลือกเครื่องหยิบและวางสำหรับเครื่องอัดอากาศมีดังนี้: 1. อากาศอัดควรแห้งเพียงพอ และเครื่องอัดอากาศควรติดตั้งเครื่องเป่าเย็น 2. ฝุ่น น้ำมัน และแมกกาซีนอื่นๆ ในอากาศอัดควรมีน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และควรติดตั้งตัวกรอง 3. แรงดันลมอัดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดและมีความเสถียรเพียงพอที่จะทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานานจะต้องติดตั้งถังเก็บอากาศ โดยปกติจะมีเครื่องอัดอากาศสองชุด เพื่อให้การทำงานไม่สะดุด   เมื่อเลือกเครื่องอัดอากาศสำหรับเครื่องหยิบและวางอัตโนมัติ จำเป็นต้องประเมินการใช้อากาศยิ่งใช้ลมมาก เครื่องอัดอากาศที่เลือกจะมีขนาดใหญ่ขึ้นเล็กน้อย   เครื่องอัดอากาศเป็นอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมการผลิต โดยสามารถเปลี่ยนพลังงานกลเป็นแรงดันก๊าซได้ต้องใช้เครื่องหยิบและวางทุกครั้งหน้าที่ของมันคือการจ่ายอากาศและจัดหาก๊าซที่จำเป็นสำหรับการผลิตอุตสาหกรรมเครื่องหยิบและวางมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับเครื่องอัดอากาศเมื่อเลือกเครื่องอัดอากาศให้พยายามเลือกผู้ผลิตรายใหญ่หากจำเป็น คุณอาจเลือกเครื่องอัดอากาศแบบปรับความถี่ได้แบบแม่เหล็กถาวรเพื่อประหยัดพลังงาน

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทั่วโลก เทคโนโลยีเครื่องหยิบและวางในประเทศของฉันจึงเติบโตมากขึ้น ไม่เพียงแต่มีฐานผู้ใช้ SMT ขนาดใหญ่ในจีน แต่ยังเปิดประตูสู่ต่างประเทศ และได้รับความไว้วางใจ ของลูกค้า!   เครื่องหยิบและวางเป็นอุปกรณ์หลักในสายการผลิต SMTเป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่วางส่วนประกอบยึดพื้นผิวบนแผ่น PCB ได้อย่างแม่นยำโดยการเลื่อนหัวยึดในปัจจุบัน เครื่องหยิบและวางแบ่งออกเป็น: ประเภทการตรวจสอบการผลิตทดลอง, ประเภทปริมาณน้อยที่มีความแม่นยำสูง, ประเภทอเนกประสงค์ราคาประหยัด, ประเภทอเนกประสงค์ความเร็วปานกลาง, ประเภทอเนกประสงค์ความแม่นยำสูงความเร็วสูง   เราจะเลือกเครื่อง Pick and Place อย่างไรให้เหมาะกับเรา?   1. ความเร็วและประสิทธิภาพในการผลิต: อันดับแรกให้พิจารณาความต้องการในการผลิต เลือกเครื่องหยิบและวางที่สามารถตอบสนองความเร็วการผลิต ความแม่นยำ และประสิทธิภาพได้แน่นอน นอกจากนี้ ยังพิจารณาการวางแผนระยะสั้นและระยะกลางด้วย   2. การประเมินซัพพลายเออร์ที่ติดตั้ง: การที่ซัพพลายเออร์ให้ความสำคัญกับเครื่องหยิบและวาง ความสามารถในการค้นคว้าด้วยตนเอง ชื่อเสียงที่ดีและปากต่อปากในตลาดเป็นปัจจัยสำคัญที่เราต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องหยิบและวาง และยังเป็น การรับประกันที่สำคัญสำหรับการเลือกเครื่องหยิบและวาง   3. องค์ประกอบหลักของการประเมินเครื่องหยิบและวาง: (1) ไดรฟ์คู่แกน Y: เซอร์โวมอเตอร์คู่สามารถขับเคลื่อนลำแสงให้เคลื่อนที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพและซิงโครนัส ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องหยิบและวางจะทำงานด้วยความเร็วสูงเป็นเวลานานการปรับปรุงความแม่นยำและความน่าเชื่อถือ หนึ่งในเทคโนโลยีหลักสำหรับเครื่องหยิบและวางความเร็วสูงด้วยไดรฟ์คู่แกน Y (2) การกำหนดค่าการชดเชยความร้อน: ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิหรือความร้อนที่เกิดจากงาน ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์จะเปลี่ยนไป ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการติดตั้งของเครื่องการชดเชยความร้อนสามารถตรวจสอบความแม่นยำและการแก้ไขอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพในระยะยาวของเครื่อง (3) สนับสนุนการตรวจสอบ CPK หรือไม่: CPK เป็นวิธีการทางสถิติทางวิทยาศาสตร์มากที่สุดในการตรวจสอบความถูกต้องและความเสถียรของเครื่องหยิบและวางในอุตสาหกรรม SMTความแม่นยำของ CPK หมายถึงความแม่นยำของตำแหน่งที่เกี่ยวข้องกับความเร็ว ความแม่นยำในการทำซ้ำ ความแม่นยำในการหมุน ความแม่นยำในการรับภาพ ความแม่นยำในการจดจำภาพ ความแม่นยำในการควบคุมกระบวนการติดตั้ง ความแม่นยำที่ครอบคลุมของการติดตั้งเป็นชุดที่กำหนดโดยปัจจัยต่างๆหากเครื่องหยิบและวางไม่รองรับการทดสอบ CPK ข้อมูลที่ได้รับจากมาตรฐานการทดสอบและวิธีการที่ปรับแต่งโดยผู้ผลิตจะไม่น่าเชื่อถือ (4) โครงสร้างของหัวยึดและระบบการมองเห็นของกล้อง: หัวยึดแต่ละตัวถูกควบคุมโดยมอเตอร์หัวยึดและมอเตอร์หมุนอิสระ ซึ่งสามารถรับรู้ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ (5) การเปลี่ยนหัวฉีดอัตโนมัติ: การเปลี่ยนหัวฉีดอัตโนมัติขึ้นอยู่กับขนาดของส่วนประกอบต่างๆ กระจายและเปลี่ยนหัวฉีดโดยอัตโนมัติ เพื่อตอบสนองความต้องการของการติดตั้งส่วนประกอบต่างๆ โดยไม่ต้องหยุดเครื่องหากไม่มีการเปลี่ยนหัวฉีดอัตโนมัติ จะอธิบายถึงผลกระทบต่อการผลิต: ถ้า: จำนวนจุดยึดที่สอดคล้องกับหัวดูดแต่ละอันคือ: จำนวนส่วนประกอบทั้งหมดคือ 288 ชิ้น จำนวนสติกเกอร์คือ 6 ชิ้น จำนวนส่วนประกอบที่สอดคล้องกับ CN040 ​​คือ 240 ชิ้น จำนวนส่วนประกอบที่สอดคล้องกับ CN065 คือ 20 แสดงว่า จำนวนส่วนประกอบที่สอดคล้องกับ CN100 คือ 20 และจำนวนส่วนประกอบที่สอดคล้องกับ CN220 คือ จำนวนชิ้นคือ 8 ชิ้น การเปลี่ยนหัวดูดอัตโนมัติ ตามความสัมพันธ์ที่เกี่ยวข้องข้างต้น โปรแกรมจะปรับการจัดสรรและเปลี่ยนหัวดูดให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการผลิตพร้อมกัน 6 หัวจำนวนรอบทั้งหมดคือ: (240+20+20+8)/6=48 และต้องใช้ 48 รอบในการผลิตให้เสร็จสมบูรณ์ ไม่มีการเปลี่ยนหัวฉีดอัตโนมัติ: ในกรณีไม่หยุด หัวติดตั้ง 6 หัวของเครื่องหยิบและวางจำเป็นต้องติดตั้งหัวฉีดที่แตกต่างกันเพื่อให้ตรงกับการผลิตจำนวนส่วนประกอบที่สอดคล้องกับ CN040 ​​คือ 240 ตามการจัดสรรที่เหมาะสมที่สุดของหัวต่อ 3 หัว จะมีการจัดสรรหัวดูด 3 หัว และอีก 3 หัวจำเป็นต้องติดตั้งหัวฉีด CN065, CN100 และ CN220 ตามลำดับใช้เวลา 80 รอบในการติดตั้งให้เสร็จสมบูรณ์ (6) ความเร็วในการติดตั้ง: เมื่อปรึกษาเรื่องความเร็ว คำถามมาตรฐานคือความเร็วการติดตั้งจริงของ IPC9850 คือเท่าใดในอดีต ผู้ผลิตเครื่องหยิบและวางเครื่องจักรจะใช้พารามิเตอร์และวิธีการที่กำหนดขึ้นเองเพื่ออธิบายประสิทธิภาพของผลผลิตของอุปกรณ์และความสามารถในการติดตั้งเป็นผลให้คำจำกัดความของตัวบ่งชี้ทางเทคนิคจำนวนมากและวิธีการวัดที่ไม่สอดคล้องกัน ความเร็วที่ทำเครื่องหมายไว้จึงไม่มีการเปรียบเทียบคณะอนุกรรมการอุปกรณ์ประกอบภายใต้องค์กร IPC ได้จัดกลุ่มผู้ผลิตและผู้ใช้เครื่องจักรหยิบและวางเพื่อร่วมมือกันกำหนดโปรแกรมการทดสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ติดตั้งบนพื้นผิว IPC9850 และเสนอชุดหลักการ เครื่องมือ วิธีการ และข้อมูลการวัด แบบจำลองการประมวลผลและการวิเคราะห์กลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมอย่างเป็นทางการในเดือนกรกฎาคม พ.ศ. 2545 ดังนั้น หากความเร็วที่ผู้ผลิตเครื่องหยิบและวางปัจจุบันทำเครื่องหมายไว้ไม่ได้เป็นไปตามมาตรฐาน IPC9850 ก็จะไม่มีค่าอ้างอิง (7) ปั๊มสุญญากาศ: ปั๊มสุญญากาศของเครื่องหยิบและวางความเร็วสูงเป็นการกำหนดค่าที่จำเป็น ซึ่งสามารถรับประกันสุญญากาศที่เสถียร และอุปกรณ์ดูดซับความเร็วสูงมีความน่าเชื่อถือมากกว่าระหว่างการติดตั้ง   นอกจากนี้ ให้ความสนใจกับประสิทธิภาพด้านต้นทุนของเครื่องหยิบและวางที่ดีมักจะเป็นสัดส่วนโดยตรง อย่าเลือกสุ่มสี่สุ่มห้าเพราะราคา ฉันหวังว่าเนื้อหาข้างต้นสามารถช่วยคุณค้นหาเครื่องหยิบและวางที่เหมาะสมสำหรับคุณได้

1.โครงสร้างรางคู่ โครงสร้างการลำเลียงสองทางที่มีประสิทธิภาพของเครื่องหยิบและวาง SMT ได้รับการพัฒนาเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตบนพื้นฐานของการรักษาประสิทธิภาพของเครื่องหยิบและวางทางเดียวแบบดั้งเดิม การขนส่ง PCB การวางตำแหน่ง การตรวจสอบ การซ่อมแซม ฯลฯ ได้รับการออกแบบให้เป็นโครงสร้างแบบสองทาง และประกอบ PCB เข้าด้วยกันการเพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปยังสร้างเครื่องหยิบและวางเพื่อรับมือกับขนาดที่เพิ่มขึ้นเพื่อลดเวลาการทำงานที่มีประสิทธิภาพและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร   2.ความเร็วสูง ความแม่นยำสูง มัลติฟังก์ชั่น เครื่องหยิบและวางรุ่นใหม่มุ่งมั่นพัฒนาไปสู่ความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูง และทำได้ดีในด้านความแม่นยำสูงและมัลติฟังก์ชั่นด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของชิ้นส่วนยึดพื้นผิว ข้อกำหนดสำหรับแพ็คเกจใหม่ เช่น BGA, FC, CSP ฯลฯ นั้นสูงขึ้นเรื่อยๆมีการนำสมาร์ทคอนโทรลมาใช้ในเครื่องหยิบและวางแบบใหม่ ซึ่งมีอัตราความผิดพลาดต่ำลงในขณะที่ยังคงกำลังการผลิตสูง ซึ่งไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพของการติดตั้ง IC เท่านั้น แต่ยังให้ความแม่นยำที่สูงขึ้นด้วย       3.เท้าแขนหลายอันหลายอันติดตั้งหัวและสถานีให้อาหารหลายแห่ง จำนวนหัวยึดและจำนวนสถานีป้อนเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับเมื่อก่อน และประเภทของส่วนประกอบยึดพื้นผิวก็เพิ่มขึ้นค่อนข้างมากด้วยเหตุนี้ ทิศทางการพัฒนาในอนาคตของเครื่องหยิบและวาง?สำหรับการพัฒนาการผสมผสานระหว่างเครื่องมือกลแบบหลายคานเอียงและเครื่องมือกลแบบป้อมปืน   4.โมดูลาร์ เครื่องโมดูลมีหน้าที่ต่างกันตามข้อกำหนดการติดตั้งของส่วนประกอบต่าง ๆ สามารถบรรลุประสิทธิภาพที่สูงขึ้นตามความแม่นยำและประสิทธิภาพการติดตั้งที่แตกต่างกันเมื่อคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้น สามารถเพิ่มเครื่องจักรโมดูลการทำงานใหม่ได้ตามต้องการเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่ยืดหยุ่นในอนาคต โครงสร้างโมดูลาร์ของเครื่องนี้จึงเป็นที่นิยมอย่างมากในหมู่ลูกค้า   5.การเขียนโปรแกรมอัตโนมัติ เครื่องมือซอฟต์แวร์การแสดงภาพแบบใหม่มีความสามารถในการ "เรียนรู้" โดยอัตโนมัติแทนที่จะต้องป้อนพารามิเตอร์ลงในระบบด้วยตนเอง วิศวกรเพียงนำอุปกรณ์ไปที่กล้องวิชันซิสเต็ม จากนั้นถ่ายภาพ จากนั้นระบบจะสร้างคำอธิบายคล้าย CAD ที่ครอบคลุมโดยอัตโนมัติเทคโนโลยีนี้ปรับปรุงความแม่นยำของคำอธิบายอุปกรณ์ และลดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานจำนวนมาก   6.ทิศทางการพัฒนาอุปกรณ์เสริม เครื่องหยิบและวางมาพร้อมกับอุปกรณ์กำจัดฝุ่นและกำจัดไฟฟ้าสถิต, เครื่องป้อนที่ไม่ต้องบำรุงรักษาพร้อมฟังก์ชันกำจัดไฟฟ้าสถิตและให้อาหารอัตโนมัติ, สถานีแลกเปลี่ยนหัวฉีดที่มีอุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติของหัวฉีดดูด, อุปกรณ์ดูดสูญญากาศสำหรับแท่นติดตั้ง และการควบคุมวงปิดของหัวยึดและแรงดูด และจอแสดงผลดิจิตอล เป็นต้น

วันนี้ผมจะแนะนำวิธีการทำงานและการแก้ไขจุดบกพร่องของเครื่องหยิบและวางเมื่อสร้างผลิตภัณฑ์ใหม่ให้กับคุณเมื่อลำดับผลิตภัณฑ์ใหม่เสร็จสมบูรณ์และปรับให้เหมาะสมแล้ว จำเป็นต้องรันลำดับนี้บนเครื่องหยิบและวางสำหรับการติดตั้งการผลิตสถานะที่เหมาะสมคือหลังจากโหลดผลิตภัณฑ์ไปยังตัวควบคุมของเครื่องตามลำดับ และติดตั้งส่วนประกอบตามรายการวัสดุของเครื่องป้อนแล้ว จากนั้นเครื่องหยิบและวางจะสามารถเริ่มการผลิตจำนวนมากได้อย่างมั่นคงและต่อเนื่องแต่ในความเป็นจริง บ่อยครั้งที่จำเป็นต้องผ่านการดีบักตามลำดับระยะยาวและการทดลองผลิตก่อนที่เครื่องหยิบและวางจะสามารถผลิตได้อย่างเสถียรและต่อเนื่องอย่างแท้จริงอาจต้องปรับเปลี่ยนพื้นที่ คำสั่ง และฐานข้อมูลต่อไปนี้   1.พารามิเตอร์ในฐานข้อมูลคอมโพเนนต์ในตอนเริ่มต้นของการเขียนโปรแกรม บางครั้งไม่มีตัวอย่างแผงวงจรและส่วนประกอบ และการเขียนโปรแกรมสามารถทำได้ผ่าน CADB0M หรือการติดตั้งกราฟิกของแผงวงจรเท่านั้นเนื่องจากส่วนประกอบในเครื่องไม่ใช่ส่วนประกอบมาตรฐาน จึงไม่พบข้อมูลส่วนประกอบเดียวกันในฐานข้อมูลมาตรฐานที่มาพร้อมกับส่วนประกอบนั้นฐานข้อมูลส่วนประกอบที่สร้างขึ้นใหม่อาจยากที่จะบรรลุวัตถุประสงค์ของการแก้ไขผ่านการระบุบนเครื่อง เช่น คุณลักษณะที่ระบุได้ของส่วนประกอบ การดูดซับส่วนประกอบ ฯลฯ การเลือกหัวฉีด การตั้งค่าแสงการจดจำกล้อง การเลือกฟีดเดอร์ และการวางแนวส่วนประกอบ ฯลฯ . 2. พิกัดการติดตั้งของส่วนประกอบ ในระหว่างการผลิตตามลำดับ บางครั้งไม่สามารถรับข้อมูลพิกัดดั้งเดิมของแผงวงจรได้ และพิกัดในลำดับนั้นได้มาจากเครื่องลำดับ หรือได้มาจากลำดับของเครื่องจักรอื่น 3.พิกัดของจุดอ้างบางครั้งข้อมูลพิกัดแผงวงจรที่ได้รับจะมีเพียงพิกัดการติดตั้งของส่วนประกอบ แต่ไม่มีพิกัดของจุดอ้างอิง 4. รูปแบบการป้อนและการวางแนวในการผลิตตามลำดับ มักจะไม่มีตัวอย่างส่วนประกอบและบรรจุภัณฑ์ และรุ่นของเครื่องป้อนและทิศทางของส่วนประกอบจำเป็นต้องพิจารณาจากประสบการณ์ที่ผ่านมาศูนย์รับของส่วนประกอบบางอย่างไม่สอดคล้องกับค่าเริ่มต้นของตัวป้อน และตำแหน่งการหยิบของอุปกรณ์ป้อนส่วนประกอบจำเป็นต้องปรับเทียบและแก้ไขใหม่ เนื้อหาข้างต้นคือวิธีการเลือกและวางเครื่องจักรและวิธีการดีบักที่ต้องดูเมื่อสร้างผลิตภัณฑ์ใหม่ฉันหวังว่ามันจะเป็นประโยชน์กับคุณที่กำลังอ่านเนื้อหา!   Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. เชี่ยวชาญด้าน R&D การผลิตและการขายเครื่องวางตำแหน่งอเนกประสงค์ แบรนด์ชั้นนำของเครื่องหยิบและวาง!

SMT เครื่องหยิบและวางวัสดุในการขว้างหมายถึงการขว้างปาที่กล่าวถึงข้างต้นซึ่งไม่ติดหลังจากดูดซับวัสดุในกระบวนการผลิตของอุตสาหกรรม SMT การขว้างปาวัสดุลงในกล่องขว้างปาหรือสถานที่อื่น ๆ หรือดำเนินการขว้างปาข้างต้นโดยไม่ ดูดซับวัสดุ     การสูญเสียวัสดุที่เกิดจากการขว้างปาวัสดุช่วยยืดเวลาในการผลิต ลดประสิทธิภาพการผลิต และเพิ่มต้นทุนการผลิต   การขว้างปาวัสดุของเครื่องหยิบและวางเป็นปรากฏการณ์ทั่วไปในการทำงานของเครื่องหยิบและวาง ไม่ว่าเครื่องหยิบและวางในประเทศหรือนำเข้าจะมีปรากฏการณ์การขว้างปาวัสดุอย่างไรก็ตาม เมื่ออัตราการขว้างสูงกว่าระดับมาตรฐาน แสดงว่าเครื่องหยิบและวางล้มเหลว และจำเป็นต้องหาวิธีแก้ไขเมื่ออัตราการขว้างสูงเกินไป   อุตสาหกรรม SMT ยอมรับมาตรฐานการหยิบและวางเครื่องขว้าง วัสดุคลาส A (คลาส IC) คือ 0 วัสดุคลาส B (ไดโอดทรานซิสเตอร์) คือ 1‰ วัสดุคลาส C (วัสดุชิป) คือ 3‰   สาเหตุทั่วไปของการขว้างวัสดุที่ผิดปกติของเครื่องหยิบและวาง ได้แก่: การอุดตันของหัวฉีด การมองเห็นไม่ดี การป้อนไม่ถูกต้อง การขาดแรงดันอากาศ พารามิเตอร์ส่วนประกอบไม่ถูกต้อง ส่วนประกอบไม่ดี และการเสียรูปของเครื่องป้อน   แล้วเราจะแก้ปัญหาการโยนวัสดุผิดปกติในการผลิตรายวันได้อย่างไร?   1 สาเหตุ: หัวดูดของเครื่องหยิบและวาง SMT ผิดรูป อุดตัน และเสียหาย ทำให้ขาดแรงดันอากาศ อากาศรั่ว ส่งผลให้ไม่สามารถดูดซับวัสดุ ดึงวัสดุไม่ถูกต้อง และโยนวัสดุเนื่องจากไม่สามารถระบุได้ วิธีรับมือ: ตรวจสอบ ทำความสะอาด และเปลี่ยนหัวดูดอย่างสม่ำเสมอ   2 เหตุผล: เครื่องหยิบและวาง SMT มีการมองเห็นที่ไม่ดี, เลนส์ภาพหรือเลเซอร์ไม่ได้รับการทำความสะอาด, มีของกระจุกกระจิกที่รบกวนการระบุตัวตน, เลือกแหล่งกำเนิดแสงระบุไม่ถูกต้องและความเข้มและระดับสีเทาไม่เพียงพอ และระบบการระบุอาจ แตกหัก มาตรการรับมือ: ทำความสะอาดและเช็ดลักษณะของระบบระบุตัวตน รักษาความสะอาดและปราศจากของกระจุกกระจิก ฯลฯ ปรับความเข้มและระดับสีเทาของแหล่งกำเนิดแสง และเปลี่ยนส่วนประกอบระบบการระบุตัวตน   3 เหตุผล: เครื่องหยิบและวางไม่ได้อยู่ตรงกลางของวัสดุ และความสูงของการหยิบไม่ถูกต้อง (โดยทั่วไป จะขึ้นอยู่กับการกดลง 0.05 มม. หลังจากกดปุ่มศูนย์) เพื่อสร้างการเบี่ยงเบนปิ๊กอัพไม่ถูกต้องและมีค่าชดเชยพารามิเตอร์ข้อมูลไม่ตรงกันและถูกยกเลิกโดยระบบการระบุตัวตนว่าไม่ถูกต้อง   4 เหตุผล: แรงดันอากาศของเครื่องหยิบและวางไม่เพียงพอ ช่องท่ออากาศสุญญากาศไม่เรียบ มีไกด์ขวางช่องสุญญากาศ หรือช่องสุญญากาศรั่ว ส่งผลให้แรงดันอากาศไม่เพียงพอและไม่สามารถหยิบวัสดุหรือ ตกอยู่ที่วิธีการวางหลังจากหยิบขึ้นมา l มาตรการรับมือ: ปรับความชันของแรงดันอากาศให้เป็นค่าแรงดันอากาศที่ต้องการของอุปกรณ์ (เช่น 0.5~0.6Mpa) ทำความสะอาดท่อแรงดันอากาศ และซ่อมแซมเส้นทางลมที่รั่ว   5 เหตุผล: การตั้งค่าพารามิเตอร์ของส่วนประกอบในโปรแกรมเครื่องหยิบและวาง SMT ที่แก้ไขไม่ถูกต้อง และไม่ตรงกับพารามิเตอร์ เช่น ขนาดและความสว่างของวัสดุที่เข้ามา ส่งผลให้การระบุล้มเหลวและถูกโยนทิ้งไป มาตรการตอบโต้: แก้ไขพารามิเตอร์ส่วนประกอบ และค้นหาการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ดีที่สุดของส่วนประกอบ   6 เหตุผล: วัสดุที่เข้ามาของส่วนประกอบชิป SMT นั้นไม่สม่ำเสมอ และเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง เช่น พินออกซิเดชั่น มาตรการตอบโต้: IQC ทำงานได้ดีในการตรวจสอบวัสดุที่รับเข้ามา และสื่อสารกับซัพพลายเออร์ส่วนประกอบเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง   7 เหตุผล: ตำแหน่งตัวป้อนของเครื่องหยิบและวางผิดรูป และการป้อนตัวป้อนไม่ดี (เฟืองวงล้อของตัวป้อนเสียหาย รูของสายพานวัสดุไม่ติดอยู่บนเฟืองวงล้อของตัวป้อน , มีสิ่งแปลกปลอมอยู่ใต้ตัวป้อน, สปริงมีอายุการใช้งาน หรือไฟฟ้าขัดข้อง) ส่งผลให้วัสดุทำงานล้มเหลวหรือนำวัสดุออกได้ไม่ดี และทำให้ตัวป้อนเสียหาย มาตรการรับมือ: ปรับตัวป้อน, ทำความสะอาดแท่นป้อน, เปลี่ยนชิ้นส่วนหรือตัวป้อนที่เสียหาย

อุปกรณ์การผลิตหลักในกระบวนการผลิต SMT คือเครื่องหยิบและวาง SMTอุปกรณ์การผลิตทั้งหมดได้รับการพัฒนาโดยใช้เครื่องหยิบและวาง SMTในขณะเดียวกัน เครื่องหยิบและวาง SMT ยังเป็นอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติที่ซับซ้อน ซึ่งเทียบเท่ากับหุ่นยนต์หากเครื่องหยิบและวางล้มเหลว งานทั้งหมดในเวิร์กช็อปการผลิต SMT จะหยุดได้เท่านั้น ดังนั้นการทำงานของเครื่องหยิบและวาง SMT จะต้องจดจำข้อควรระวังในการใช้งานเครื่องหยิบและวางในประเทศระดับสูงของ Charmhigh Electromechanical แบ่งปันข้อควรระวังและรายละเอียดของการทำงานของเครื่องหยิบและวาง SMT ที่นี่มีเหล่านั้น?     ประการแรก ข้อควรระวังและรายละเอียดสำหรับการทำงานของเครื่องหยิบและวาง SMT คืออะไร?   1. ตรวจสอบว่ามีสิ่งเจือปนและสิ่งแปลกปลอมอยู่ภายในเครื่องหยิบและวาง SMT หรือไม่ และทำความสะอาดให้ทันเวลาถ้ามี 2. ตรวจสอบว่าตัวป้อนถูกวางไว้อย่างผิดปกติหรือไม่ 3. ตรวจสอบว่าสถานะการกำหนดค่าหัวฉีดผิดปกติหรือไม่ 4. ตรวจสอบว่าเกราะป้องกันผิดปกติหรือไม่ 5. ตรวจสอบว่ามีอันตรายด้านความปลอดภัยที่ไม่ปลอดภัยรอบ ๆ อุปกรณ์หรือไม่ 6. ขั้นแรก ตามข้อกำหนดการดำเนินงานทางเทคนิคด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์ SMT แหล่งจ่ายไฟของเครื่องรับและวาง SMT ให้ตรวจสอบว่าแรงดันอากาศและแรงดันไฟฟ้าปกติหรือไม่ จากนั้นเปิดเครื่อง 7. ประการที่สอง เราต้องตรวจสอบว่าแรงดันสุญญากาศของเครื่องรับและวาง SMT เป็นไปตามข้อกำหนดของอุปกรณ์หรือไม่ค่าสุญญากาศของเครื่องหยิบและวางมักจะอยู่ที่ประมาณ 5.5bar; 8. เปิดระบบเซอร์โวของเครื่องรับและวาง 9. หมุนแกน x และ y ของเครื่องหยิบและวางกลับไปยังตำแหน่งเริ่มต้นของจุดต้นทาง 10. ตามความกว้างของแผงวงจร pcb ให้ปรับความกว้างรางนำของระบบส่งกำลังของเครื่องรับและวาง SMTความกว้างของรางนำทางควรมากกว่าความกว้างของ pcb 1 มม. และในขณะเดียวกันต้องแน่ใจว่า pcb เลื่อนได้อย่างอิสระบนรางนำ 11. ตั้งค่าอุปกรณ์ระบุตำแหน่ง pcb ในเวลาเดียวกัน   ประการที่สอง ข้อควรระวังในการใช้เครื่องหยิบและวาง SMT อย่างปลอดภัย 1. ขณะเครื่องกำลังทำงาน ไม่อนุญาตให้ยื่นศีรษะ มือ และส่วนอื่นๆ เข้าไปในเครื่อง 2. เมื่อเปลี่ยนวัสดุ ต้องแน่ใจว่าได้หยุดเครื่องและเปิดประตูนิรภัย หรือกดสวิตช์ฉุกเฉินเพื่อเปลี่ยนวัสดุ 3. หากมีเหตุฉุกเฉิน ให้กดสวิตช์ฉุกเฉินก่อน จากนั้นจึงแจ้งช่างอุปกรณ์ให้แก้ไข   ประการที่สาม ข้อควรระวังในการเติมเชื้อเพลิงของเครื่องหยิบและวาง SMT เมื่อเปลี่ยนวัสดุของเครื่องหยิบและวาง SMT จำเป็นต้องดูระยะห่างของวัสดุระยะห่างมาตรฐานระหว่างรูและรูบนสายพานวัสดุคือ 4 มม. และระยะห่างของวัสดุทั่วไปคือ 4 มม.บรรจุภัณฑ์วัสดุพิเศษขึ้นอยู่กับจำนวนรูระหว่างวัสดุเพื่อกำหนดระยะห่างระหว่างวัสดุ   ประการที่สี่ เรื่องที่ต้องให้ความสนใจก่อนและหลังการโหลดเมื่อเปลี่ยนสายของเครื่องหยิบและวาง SMT 1. ก่อนให้อาหาร ให้ทำความสะอาดโต๊ะป้อนและตรวจสอบว่ามีส่วนประกอบหรือของกระจุกกระจิกอื่นๆ ใต้ถาดป้อนอาหารที่ทำให้ถาดป้อนอาหารเบี่ยงเบนหรือไม่หากมีให้ลบออก 2. หลังจากใส่วัสดุแล้ว ให้ตรวจสอบว่าวัสดุเข้าที่หรือไม่ และใช้เลนส์เคลื่อนที่เพื่อตรวจสอบว่าตัวป้อนอยู่นอกตำแหน่งหรือไม่

นอกจากเครื่องหยิบและวางแบบมัลติฟังก์ชั่นและเครื่องหยิบและวางความเร็วสูงแล้ว ยังมีการจัดประเภทเครื่องหยิบและวางอะไรบ้างที่มักได้ยิน เครื่องหยิบและวางเป็นอุปกรณ์การผลิตที่สำคัญที่สุดในกระบวนการผลิต SMTโดยทั่วไป เครื่องหยิบและวางสินค้าทั่วไปจะจัดประเภทตามความเร็วและฟังก์ชัน เช่น เครื่องหยิบและวางความเร็วปานกลางและความเร็วสูง เครื่องหยิบและวางแบบฟังก์ชันเดียวและหลายฟังก์ชัน เป็นต้น อันที่จริงแล้วมีหลายประเภท ประเภทของเครื่องหยิบและวางให้ฉันแนะนำให้คุณ ——— เครื่องหยิบและวางมัลติฟังก์ชั่นเครื่องกลไฟฟ้า Charmhigh 1. จำแนกเครื่องหยิบและวางด้วยความเร็ว เครื่องหยิบและวางความเร็วปานกลาง เครื่องหยิบและวางความเร็วสูง และเครื่องหยิบและวางความเร็วสูงพิเศษ   2. จำแนกเครื่องหยิบและวางตามหน้าที่ เครื่องหยิบและวางความเร็วสูง/ความเร็วสูงพิเศษ (ส่วนใหญ่ติดตั้งส่วนประกอบปกติบางส่วน) และเครื่องหยิบและวางมัลติฟังก์ชั่น (ส่วนใหญ่ติดตั้งส่วนประกอบที่ไม่สม่ำเสมอบางชิ้น) 3. จำแนกเครื่องหยิบและวางตามวิธีการติดตั้ง เครื่องหยิบและวางแบบต่อเนื่อง เครื่องหยิบและวางพร้อมกัน และเครื่องหยิบและวางออนไลน์พร้อมกัน 4.จำแนกเครื่องหยิบและวางตามหลักการทำงาน เครื่องหยิบและวางแบบบูม เครื่องหยิบและวางคอมโพสิต เครื่องหยิบและวางป้อมปืน และเครื่องหยิบและวางระบบขนานขนาดใหญ่ (1) เครื่องหยิบและวางแบบบูมมีความยืดหยุ่นและแม่นยำดี และเหมาะสำหรับส่วนประกอบส่วนใหญ่เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงมักเป็นประเภทนี้ แต่ไม่สามารถเทียบความเร็วได้กับระบบคอมพาวนด์ เทิร์นเทเบิล และระบบขนานขนาดใหญ่เปรียบเทียบ.สามารถแบ่งออกเป็นประเภทแขนเดียวและประเภทหลายแขน (2) เครื่องคอมโพสิตได้รับการพัฒนาจากเครื่องสวิงอาร์ม ซึ่งรวมเอาคุณลักษณะของแท่นหมุนและสวิงอาร์มเข้าด้วยกันมีการติดตั้งเครื่องเล่นแผ่นเสียงบนสวิงอาร์มตัวอย่างเช่น เครื่อง HS50 ล่าสุดที่เปิดตัวโดย Siemens มีหัวโรตารีขั้นสูงสี่หัวดังกล่าว ความเร็วในการติดตั้งสามารถเข้าถึง 50,000 ชิ้นต่อชั่วโมง (3) การดำเนินการหยิบและติดตั้งของเครื่องหยิบและวางแบบป้อมปืนจะดำเนินการพร้อมกัน ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการติดตั้งอย่างมากตัวอย่างเช่น ความเร็วในการติดตั้งเครื่องจักร MSH3 ของ Panasonic สามารถเข้าถึง 0.075 วินาที/ชิ้น; (4) ระบบขนานขนาดใหญ่ประกอบด้วยชุดประกอบอิสระขนาดเล็กหลายชุดแต่ละตัวมีตัวจัดการระบบกำหนดตำแหน่งลีดสกรู และตัวจัดการมีกล้องและหัวสำหรับติดตั้งตัวอย่างเช่น เครื่อง FCM ของบริษัท PHILIPS มีหัวติดตั้ง 16 หัว ซึ่งมีความเร็วในการติดตั้ง 0.0375 วินาที/ชิ้น แต่สำหรับหัวติดตั้งแต่ละหัว ความเร็วในการติดตั้งประมาณ 0.6 วินาที/ชิ้น

เพื่อนๆ หลายๆ คนที่ใช้เครื่องรับและวางจะทราบดีว่าแรงดันของเครื่องรับและวางเป็นส่วนสำคัญมากในกระบวนการใช้เครื่องหยิบและวาง ไม่เพียงแต่ต้องใช้แรงดันเท่านั้น แต่ยังต้องใช้แรงดันเพื่อช่วยในการใช้งานด้วยบางครั้งเราพบว่าแรงดันของเครื่องหยิบและวางไม่เพียงพอ ฉันควรทำอย่างไรหากสัญญาณเตือนดังขึ้นเนื่องจากความกดอากาศไม่เพียงพอความกดอากาศไม่เพียงพอ?ตอนนี้ Charmhigh ระบบเครื่องกลไฟฟ้าจะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับผลที่ตามมาและวิธีแก้ปัญหาของแรงดันอากาศไม่เพียงพอของเครื่องหยิบและวาง และดูว่าจะช่วยทุกคนได้หรือไม่!   เมื่อเครื่องของเรากำลังทำงาน เนื่องจากความดันอากาศถูกจำกัดโดยเครื่องจักร เมื่อความดันอากาศต่ำกว่าหรือสูงกว่าค่าเป้าหมาย เครื่องหยิบและวางจะส่งสัญญาณเตือน และส่วนที่เกี่ยวข้องของเครื่องหยิบและวางจะ ยังล้มเหลวเนื่องจากสาเหตุต่อไปนี้:     1. การจ่ายกระดาษผิดปกติ: ตัวป้อนกระดาษไม่สามารถป้อนกระดาษได้ตามปกติหากหัวฉีดทำงานอย่างถูกต้อง ณ จุดนี้ หัวฉีดอาจเสียหายได้ 2.การหยุดที่ผิดปกติ: สิ่งนี้จะส่งผลกระทบต่อการวางตำแหน่งการมองเห็นของเครื่องหยิบและวางอย่างจริงจัง และอาจทำให้หัวเครื่องหยิบและวางสัมผัสกับบอร์ด PCB 3. การวางศีรษะที่ไม่เหมาะสม: การวางศีรษะได้รับผลกระทบ ทำให้ไม่สามารถขยายและหดตัวตามปกติได้   เรารู้ถึงอันตรายของความกดอากาศต่ำเกินไป และเราต้องจัดการกับมันโดยปกติแล้วสาเหตุของความกดอากาศต่ำคือการเสียรูปทรง ชำรุด หัวฉีดอุดตัน แรงดันลมไม่เพียงพอ ลมรั่ว และเกิดก่อนเวลาอันควร ซึ่งทำให้หัวฉีดไม่สามารถดูดหรือดูดซับวัสดุได้ตามปกติหากวัสดุไม่ถูกต้อง ต้องเปลี่ยนหัวฉีดบ่อยๆ และควรบำรุงรักษาหัวฉีดบ่อยๆ เพื่อให้การติดตั้งเครื่องหยิบและวางเป็นไปอย่างราบรื่นสรุปแล้ว ข้างต้นคือวิธีแก้ปัญหาที่แบ่งปันโดยเว็บไซต์ระบบเครื่องกลไฟฟ้าของ Charmhigh หากคุณประสบปัญหาแรงดันอากาศไม่เพียงพอของเครื่องหยิบและวางฉันหวังว่ามันจะเป็นประโยชน์กับคุณหากคุณต้องการทราบและปรึกษาเนื้อหาผลิตภัณฑ์อื่น ๆ คุณสามารถเข้าสู่เว็บไซต์อย่างเป็นทางการของเครื่องหยิบและวางเครื่องกลไฟฟ้า Charmhigh เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมหรือติดต่อเราเกี่ยวกับความต้องการของคุณและอื่น ๆ

เครื่องหยิบและวางเป็นอุปกรณ์ติดตั้งแผงวงจร PCB อัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง ความเร็วสูง และเป็นอุปกรณ์หลักและอัจฉริยะในสายการผลิต SMT ทั้งหมดคุณภาพของเครื่องหยิบและวางขึ้นอยู่กับคุณภาพของอุปกรณ์เสริมหลักของอุปกรณ์ และความชาญฉลาดและการเพิ่มประสิทธิภาพของซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องที่นี่ เครื่องหยิบและวาง Charmhigh ส่วนใหญ่จะแนะนำคุณว่าอะไรคืออุปกรณ์เสริมหลักของเครื่องหยิบและวาง SMT?   1.ตัวป้อน เครื่องหยิบและวางจะหยิบส่วนประกอบบนตัวป้อนที่ตำแหน่งต่างๆ ที่ระบุ จากนั้นทำการติดตั้งในฐานะที่เป็นส่วนประกอบที่สำคัญอย่างหนึ่งของเครื่องหยิบและวาง เครื่องป้อนมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำของเครื่องหยิบและวางมีหลายวิธีในการจำแนกประเภทของอุปกรณ์ป้อน เช่น สายพาน พาเลท กล่องจำนวนมาก ท่อ;พวกเขายังสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องป้อนไฟฟ้าและเครื่องป้อนลมเครื่องป้อนไฟฟ้ามีราคาแพงกว่าเครื่องป้อนลม แต่มีความเสถียรและทนทานมากกว่า และสามารถติดตั้งกับ 0201 ได้   2. หัวฉีด หัวฉีดยังเป็นส่วนประกอบที่สำคัญอย่างหนึ่งของเครื่องหยิบและวาง ซึ่งใช้ในการหยิบและวางส่วนประกอบต่างๆการใช้ข้อมูลเครือข่ายเพื่อทำการวิจัยเกี่ยวกับบทบาทของการดูดซับด้วยสุญญากาศนั้นดูดซับอย่างต่อเนื่อง จากนั้นจึงใช้ความกดอากาศสูงเพื่อติดตั้งส่วนประกอบต่างๆการทำงานของส่วนต่างๆทำให้เราต้องใช้หัวฉีดที่แตกต่างกัน 3.สกรู、คู่มือ、มอเตอร์ควบคุมไดรฟ์ แท่งสกรู รางนำ และมอเตอร์ขับเคลื่อนเป็นส่วนประกอบที่สำคัญของกลไกการเคลื่อนที่ในแกน x, y ของเครื่อง SMTอุปกรณ์เสริมแบรนด์ดังระดับนานาชาติมีลักษณะของเอฟเฟกต์สูง ความแม่นยำสูง ความแข็งแกร่งสูง ความทนทานสูง และสัญญาณรบกวนต่ำแต่สกรูและรางก็ต้องการการบำรุงรักษาเป็นประจำเช่นกัน 4. ระบบภาพ ระบบการมองเห็นของเครื่อง SMT จะกำหนดความถูกต้องและความเสถียรของกระบวนการ SMTระบบการมองเห็นของเครื่อง SMT โดยทั่วไปประกอบด้วยกล้องสองประเภทกล้อง Mark ใช้เพื่อจับภาพพิกัดของระบบ PCB และตรวจสอบการเยื้องศูนย์ระหว่างส่วนประกอบของกล้องและหัวฉีดระบบวิชันซิสเต็มรับประกันและแก้ไขความแม่นยำของวิชันซิสเต็มผ่านกล้องที่มีความแม่นยำ แหล่งกำเนิดแสง การ์ดรับภาพ และระบบประมวลผล 5. คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม, เครื่องกำเนิดสัญญาณสูญญากาศ, เซ็นเซอร์ข้อมูลตาแมว, กระบอกสูบ, สายพานลำเลียง ฯลฯ นอกจากนี้ SMT ยังมีอุปกรณ์อุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูง เครื่องกำเนิดสุญญากาศที่มีการดูดที่เสถียรและเชื่อถือได้ โซลินอยด์วาล์ว และอุปกรณ์เสริมที่สำคัญอื่นๆเมื่อซื้อเครื่อง SMT จะมีค่าอ้างอิงที่แน่นอน

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและประโยชน์ของสายการผลิตเครื่องหยิบและวาง SMT ตลอดจนการจัดการและบำรุงรักษาประจำวันของเครื่องหยิบและวาง เราจึงต้องทำความเข้าใจและใช้งานให้ดีวันนี้ฉันจะพูดคุยกับคุณเกี่ยวกับการจัดการและการบำรุงรักษาเครื่องหยิบและวางประจำวัน   1. ตัวกรองตัวกรองมีบทบาทในการบีบอัดและความดันของตัวกรองในระหว่างกระบวนการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศอัดสะอาดหากตัวกรองสกปรก ผลการกรองจะไม่ดี ซึ่งจะส่งผลต่อการดูดของหัวฉีด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อผลการจัดวางเมื่อบำรุงรักษาอุปกรณ์ ให้สร้างนิสัยในการเปลี่ยนไส้กรองเป็นประจำ โดยปกติเดือนละครั้ง ซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริมที่สิ้นเปลืองดังนั้นจึงต้องมีอะไหล่จำนวนหนึ่ง 2. หมวกสะท้อนแสงและแผ่นสะท้อนแสงตัวสะท้อนแสงใช้สำหรับตรวจจับอิเล็กโทรดของส่วนประกอบ ขนาดส่วนประกอบ และหมายเลขหัวฉีดหากฟังก์ชั่นทั้งสามด้านบนไม่เป็นที่รู้จักในระหว่างขั้นตอนการจัดวาง จะต้องตรวจสอบหรือเปลี่ยนแผ่นสะท้อนแสงและฝาครอบแผ่นสะท้อนแสง 3. สายพานลำเลียงสายพานลำเลียงใช้เพื่อถ่ายโอนบอร์ดเป้าหมายระหว่างการติดตั้งสายพานลำเลียงจะสึกหรอระหว่างการใช้งานระยะยาว และจะขาดเมื่อสึกหรอในระดับหนึ่งดังนั้นในการใช้งานประจำวัน จำเป็นต้องมีสำเนาอย่างน้อยหนึ่งชุดสำหรับการเปลี่ยนสำรอง และสามารถสำรองข้อมูลได้หลายชุดสำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอบ่อยๆ (เครื่องหยิบและวางระบบเครื่องกลไฟฟ้าแบบยืดหยุ่นที่มีความแม่นยำสูง Charmhigh) 4. กระบอกสูบโดยทั่วไปกระบอกสูบจะใช้ร่วมกับโซลินอยด์วาล์วในเครื่องหยิบและวางเพื่อทำหน้าที่ยกและหยุดในกลไกของเครื่องหยิบและวาง กระบอกสูบถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายตัวอย่างเช่น กระบอกสูบที่ใช้กับหัวยึดสามารถใช้เพื่อตั้งค่าว่าจะใช้และหยุดหัวตำแหน่งหรือไม่กระบอกสูบจะขยายและหดตัวตามสัญญาณของโซลินอยด์วาล์วเพื่อให้โต๊ะทำงานยกขึ้นและลง ฯลฯในระหว่างการใช้งานกระบอกสูบจะมีการสึกหรอหรือฝุ่นละอองและควรตรวจสอบเป็นประจำปัญหาที่พบบ่อยคือก.อากาศอัดไม่สะอาด ทำให้กระบอกสูบขยายตัวและหดตัวไม่ยืดหยุ่นหรือไม่เข้าที่ในเวลานี้ควรทำความสะอาดทันที   b. การรั่วไหลของอากาศอาจเกิดจากอายุของแหวนซีล และสามารถเปลี่ยนแหวนซีลได้   ค. ลูกสูบชำรุดและจำเป็นต้องเปลี่ยนกระบอกสูบในเวลานี้ 5. แบริ่งตลับลูกปืนมีจุดประสงค์สองประการก.ขีด จำกัด ขีด จำกัด ของแบริ่งหมายความว่าเพลาคงที่สามารถรับรู้การหมุนได้ แต่ไม่สามารถเคลื่อนที่ในแนวแกนและแนวรัศมีได้   b.Support, support หมายถึงการรับน้ำหนักในแนวรัศมีของเพลาตลับลูกปืนแบ่งออกเป็นตลับลูกปืนแกนหมุน, ตลับลูกปืนเม็ดกลมและตลับลูกปืนกันรุนตามหน้าที่ตลับลูกปืนเป็นชิ้นส่วนมาตรฐานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงสร้างของเครื่องหยิบและวางถ้าวิ่งนานก็จะสึกหรอดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ และหากพบว่าตลับลูกปืนมีการเคลื่อนที่ในแนวรัศมีซึ่งส่งผลต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์ จะต้องเปลี่ยนทันทีเพื่อให้การทำงานมีเสถียรภาพเช่น ตลับลูกปืนข้อต่อและตลับลูกปืนเม็ดกลมที่ใช้ในเครื่องหยิบและวาง 6. สายพานไทม์มิ่งสายพานแบบซิงโครนัสประกอบด้วยสายพานที่ไม่มีที่สิ้นสุดซึ่งมีฟันที่เท่ากันบนพื้นผิวและล้อที่ตรงกันเป็นการรวมข้อดีของระบบขับเคลื่อนสายพาน ระบบขับเคลื่อนโซ่ และเฟืองขับเข้าด้วยกันเมื่อทำงาน กำลังจะถูกส่งผ่านการประกบกันของฟันของสายพานและร่องฟันของล้อการส่งผ่านสายพานแบบซิงโครนัสมีอัตราการส่งที่ถูกต้อง สามารถรับอัตราส่วนความเร็วคงที่ ไม่ลื่น สัญญาณรบกวนต่ำ การส่งผ่านที่เสถียร สามารถดูดซับแรงสั่นสะเทือน อัตราส่วนการส่งผ่านที่หลากหลาย โดยทั่วไปสูงถึง 1 ถึง 10 ความเร็วเชิงเส้นที่อนุญาตสูงถึง 50m/s การถ่ายโอน กำลังไฟฟ้าจากกี่วัตต์ถึงกิโลวัตต์ประสิทธิภาพการส่งผ่านสูงโดยทั่วไปสูงถึง 98% โครงสร้างที่กะทัดรัดเหมาะสำหรับการส่งแบบหลายแกน ไม่มีมลพิษ ไม่มีการหล่อลื่น ดังนั้นจึงสามารถทำงานได้ตามปกติในสถานที่ที่ไม่อนุญาตให้มีมลพิษและสภาพแวดล้อมการทำงานค่อนข้างรุนแรง  

บทนำของ SMT 1. ทำไมต้องใช้เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT)?ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ดำเนินการย่อส่วน 2. ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มีฟังก์ชันที่สมบูรณ์มากขึ้น โดยเฉพาะ IC ขนาดใหญ่และมีการผสานรวมสูง และส่วนประกอบที่ยึดพื้นผิวต้องใช้การแบทช์ผลิตภัณฑ์ ระบบอัตโนมัติในการผลิต โรงงานต้องผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงด้วยต้นทุนที่ต่ำและผลผลิตสูงเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า และเสริมสร้างศักยภาพในการแข่งขันทางการตลาด 3. การพัฒนาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การพัฒนาวงจรรวม (IC) และการใช้วัสดุเซมิคอนดักเตอร์ที่หลากหลาย การปฏิวัติเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์เป็นสิ่งจำเป็น   ลักษณะของ SMT 1.ความหนาแน่นของการประกอบสูง ขนาดเล็ก และน้ำหนักเบาของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ปริมาณและน้ำหนักของส่วนประกอบ SMD เป็นเพียงประมาณ 1/10 ของส่วนประกอบปลั๊กอินแบบดั้งเดิมเท่านั้นโดยทั่วไป หลังจากใช้ SMT ปริมาณของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์จะลดลง 40%~60% และน้ำหนักจะลดลง 60% %~80%2. ความน่าเชื่อถือสูงและความสามารถในการป้องกันการสั่นสะเทือนที่แข็งแกร่งอัตราข้อบกพร่องของข้อต่อบัดกรีต่ำ3. ลักษณะความถี่สูงที่ดีลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าและคลื่นความถี่วิทยุ4.ง่ายต่อการตระหนักถึงระบบอัตโนมัติและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต5. ลดต้นทุนลง 30%~50%ประหยัดวัสดุ พลังงาน อุปกรณ์ กำลังคน เวลา ฯลฯ   องค์ประกอบทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับ SMT 1. เทคโนโลยีการออกแบบและผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และวงจรรวม2. เทคโนโลยีการออกแบบวงจรของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์3.เทคโนโลยีการผลิตแผงวงจรไฟฟ้า4 เทคโนโลยีการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์ติดตั้งอัตโนมัติ5. เทคโนโลยีการผลิตวงจรประกอบ6.การพัฒนาและเทคโนโลยีการผลิตวัสดุเสริมที่ใช้ในการผลิตประกอบ   ปัจจัยสำคัญของเครื่อง Pick and Place 1. ระบบตำแหน่ง Ⅰ ประเภทโค้ง (โครงสำหรับตั้งสิ่งของ): ก. ตัวป้อนส่วนประกอบและวัสดุพิมพ์ (PCB) ได้รับการแก้ไขแล้ว และหัวยึด (ติดตั้งด้วยหัวดูดสุญญากาศหลายตัว) เคลื่อนที่ไปมาระหว่างตัวป้อนและวัสดุพิมพ์ และส่วนประกอบต่างๆ จะถูกนำออกจากตัวป้อนหลังจากปรับตำแหน่งและทิศทางของส่วนประกอบต่างๆ แล้ว วางลงบนพื้นผิวเนื่องจากหัวแพตช์ถูกติดตั้งบนลำแสงเคลื่อนที่พิกัด X/Y ของประเภทส่วนโค้ง จึงถูกตั้งชื่อ ข. วิธีการปรับตำแหน่งและทิศทางของส่วนประกอบ: (1) ตำแหน่งจะปรับโดยกลไกตรงกลาง และทิศทางจะปรับโดยการหมุนของหัวดูดความแม่นยำที่วิธีนี้สามารถทำได้มีจำกัด(2) การจดจำด้วยเลเซอร์, ตำแหน่งการปรับระบบพิกัด X/Y, ทิศทางการปรับการหมุนของหัวดูด วิธีการนี้สามารถรับรู้การระบุในระหว่างการบิน แต่ไม่สามารถใช้กับส่วนประกอบ BGA ของ Ball Grid Display ได้(3) การระบุกล้อง ตำแหน่งการปรับระบบพิกัด X/Y ทิศทางการปรับการหมุนของหัวดูด โดยทั่วไปกล้องจะได้รับการแก้ไข และหัวยึดจะบินผ่านกล้องเพื่อระบุภาพ ซึ่งใช้เวลานานกว่าการระบุด้วยเลเซอร์เล็กน้อย แต่สามารถระบุได้ ส่วนประกอบใด ๆ นอกจากนี้ยังมีระบบการจดจำของกล้องที่ตระหนักถึงการจดจำระหว่างการบิน และยังมีการเสียสละอื่น ๆ ในแง่ของโครงสร้างทางกล ค. ในรูปแบบนี้ เนื่องจากระยะทางที่ยาวของหัวแพทช์ที่เคลื่อนที่ไปมา ความเร็วจึงถูกจำกัดปัจจุบัน หัวดูดสูญญากาศหลายหัวมักใช้ในการหยิบวัสดุพร้อมกัน (มากถึง 10 ชิ้น) และใช้ระบบคานคู่เพื่อเพิ่มความเร็ว นั่นคือ หัวยึดบนคานเดียวกำลังหยิบวัสดุ ในขณะที่ หัวยึดบนคานอีกอันกำลังวางองค์ประกอบ ซึ่งเร็วกว่าระบบคานเดี่ยวเกือบสองเท่าอย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง เป็นเรื่องยากที่จะบรรลุเงื่อนไขในการดูดวัสดุในเวลาเดียวกัน และส่วนประกอบประเภทต่างๆ จำเป็นต้องเปลี่ยนด้วยหัวดูดสุญญากาศที่แตกต่างกัน และการเปลี่ยนหัวดูดอาจมีการหน่วงเวลา ง. ข้อดีของเครื่องจักรประเภทนี้คือ: ระบบมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและให้ความแม่นยำสูง (ตำแหน่งและการเคลื่อนที่ของลำแสงเพลาสามารถควบคุมความแม่นยำในการติดตั้งของส่วนประกอบให้ต่ำกว่า 50µm (0.05 มม.)) เหมาะสำหรับส่วนประกอบต่างๆ ขนาดและรูปร่าง แม้แต่ส่วนประกอบที่มีรูปร่างแปลก ตัวป้อนมีให้เลือกทั้งแบบแถบ แบบท่อ และแบบถาดเหมาะสำหรับการผลิตเป็นชุดขนาดเล็กและขนาดกลาง และยังสามารถใช้ร่วมกับเครื่องจักรหลายเครื่องสำหรับการผลิตจำนวนมาก Ⅱ ประเภทป้อมปืน (ป้อมปืน) ก. ตัวป้อนส่วนประกอบวางอยู่บนตัวป้อนเคลื่อนที่พิกัดเดียว วัสดุพิมพ์ (PCB) ถูกวางบนโต๊ะทำงานที่เคลื่อนที่ในระบบพิกัด X/Y และติดตั้งหัวยึดบนป้อมปืนเมื่อทำงาน ตัวป้อนจะป้อนส่วนประกอบ ตัวป้อนจะเคลื่อนไปที่ตำแหน่งหยิบ หัวดูดสุญญากาศบนหัวปะจะหยิบส่วนประกอบที่ตำแหน่งหยิบ และหมุนผ่านป้อมปืนไปยังตำแหน่งหยิบ (180 องศาจากตำแหน่งกระบะ).ปรับทิศทางและวางส่วนประกอบลงบนพื้นผิวข. วิธีการปรับตำแหน่งและทิศทางของส่วนประกอบ: (1) ปรับตำแหน่งโดยให้กลไกอยู่ตรงกลาง และปรับทิศทางโดยการหมุนหัวดูดวิธีนี้ทำให้ได้ความแม่นยำที่จำกัด และรุ่นที่ใหม่กว่าจะไม่ถูกนำมาใช้อีกต่อไป(2) การระบุกล้อง, ตำแหน่งการปรับระบบพิกัด X/Y, ทิศทางการปรับการหมุนด้วยตนเองของหัวดูด, กล้องคงที่, หัวยึดที่บินผ่านกล้องสำหรับการระบุภาพค. โดยทั่วไปแล้ว มีการติดตั้งหัวปะมากกว่าโหลถึงยี่สิบหัวบนป้อมปืน และแต่ละหัวปะติดมาพร้อมกับหัวฉีดสุญญากาศ 2~4 หัว (รุ่นก่อนหน้า) ถึง 5~6 หัวดูดฝุ่น (รุ่นปัจจุบัน) )เนื่องจากคุณลักษณะของป้อมปืน การกระทำต่างๆ จึงถูกย่อส่วน เช่น การเลือกและเปลี่ยนหัวดูด การย้ายตัวป้อนให้เข้าที่ การหยิบส่วนประกอบ การจดจำส่วนประกอบ การปรับมุม การเคลื่อนที่ของโต๊ะทำงาน (รวมถึงการปรับตำแหน่ง) และการวางส่วนประกอบ ทั้งหมดจะดำเนินการในช่วงเวลาเดียวกันมันเสร็จสิ้นภายใน ดังนั้นจึงบรรลุความเร็วสูงในความหมายที่แท้จริงในปัจจุบัน ช่วงเวลาที่เร็วที่สุดถึง 0.08~0.10 วินาทีสำหรับหนึ่งองค์ประกอบง. รุ่นนี้มีความเร็วที่เหนือกว่าและเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก แต่สามารถใช้ได้เฉพาะส่วนประกอบที่บรรจุแถบเท่านั้นหากเป็นวงจรรวมขนาดใหญ่ (IC) ที่มีความหนาแน่นสูง จะไม่สามารถทำให้สมบูรณ์ได้ด้วยการบรรจุแบบถาดเท่านั้นดังนั้นจึงขึ้นอยู่กับรุ่นอื่น ๆ ที่จะทำงานร่วมกันอุปกรณ์ประเภทนี้มีโครงสร้างที่ซับซ้อนและมีราคาสูงรุ่นล่าสุดมีราคาประมาณ 500,000 เหรียญสหรัฐ ซึ่งมากกว่ารุ่นโค้งสามเท่า Ⅲ ระบบคู่ขนานขนาดใหญ่ ก. ใช้ชุดติดตั้งขนาดเล็กทีละชุดแต่ละหน่วยมีระบบตำแหน่งสกรูของตัวเอง ติดตั้งกล้องและหัวยึดหัวติดตั้งแต่ละอันจะดึงเทปป้อนที่มีจำกัดและวางส่วนหนึ่งของบอร์ด ซึ่งจะถูกก้าวผ่านเครื่องในช่วงเวลาที่กำหนดเครื่องแต่ละเครื่องทำงานช้าอย่างไรก็ตาม การทำงานแบบต่อเนื่องหรือแบบขนานทำให้ได้ปริมาณงานสูง ระบบภาพ ข. ความแม่นยำของการติดตั้งส่วนประกอบอัตโนมัติทำได้โดยระบบวิชันซิสเต็ม ซึ่งโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นการมองลง การมองขึ้น การมองขึ้นด้านบน หรือการวางตำแหน่งด้วยเลเซอร์ ขึ้นอยู่กับตำแหน่งหรือกล้อง ค. มองลงไปที่กล้องเพื่อหาเครื่องหมายที่เรียกว่าจุดอ้างอิงบน PCB ซึ่งส่วนใหญ่จะใช้เพื่อจัดตำแหน่ง PCB ให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องก่อนการติดตั้งส่วนประกอบกล้องมองขึ้นใช้เพื่อตรวจสอบส่วนประกอบจากตำแหน่งคงที่ ดังนั้นต้องย้ายส่วนประกอบเหนือกล้องเพื่อให้มองเห็นได้ก่อนทำการติดตั้งนักถ่ายทำภาพยนตร์ (เช่น ป้อมปืนประเภทต่างๆ) ทำเช่นนั้น โดยมีส่วนประกอบต่างๆ เคลื่อนที่รอบๆ ป้อมปืน ง. เวลาในการจดจำมักจะเพิ่มขึ้นเมื่อส่วนประกอบมีขนาดใหญ่ขึ้นหรือซับซ้อนมากขึ้นเพื่อชดเชยเวลาที่เพิ่มขึ้นนี้ อุปกรณ์ติดตั้งสามารถใช้กล้องแบบเงยหน้าขึ้นสองตัว โดยตัวหนึ่งอยู่ที่แต่ละด้านของเครื่อง เพื่อลดระยะทางในการเดินทาง   2. ระบบให้อาหาร ก. เครื่องโค้งเหนือศีรษะสามารถรองรับประเภทการป้อนที่แตกต่างกัน รวมถึงแบบเทกอง เทปและจริง ท่อ แบบคี่ และการออกแบบอื่นๆ ของลูกค้าในทางตรงกันข้าม ป้อมปืนความเร็วสูงและระบบคู่ขนานขนาดใหญ่จะถูกป้อนจากแม็กกาซีนหรือเทปแพ็คจำนวนมากข. เครื่องยิงโค้งเหนือศีรษะอาจเป็นตัวเลือกเดียวเมื่อการบรรจุส่วนประกอบไม่ได้อยู่ในบรรจุภัณฑ์จำนวนมากหรือเป็นแถบ: เครื่องจักรความเร็วสูงไม่รวมอยู่ในการพิจารณาเนื่องจากไม่สามารถป้อนวัสดุเหล่านี้ได้โดยอัตโนมัติค. ดังนั้น ผู้ผลิตควรมองหาอุปกรณ์ติดตั้งส่วนประกอบที่สามารถขยายตัวเลือกการติดตั้งที่มีอยู่ได้อย่างยืดหยุ่น ทางเลือก (ปัจจัยมนุษย์) ง. นอกเหนือจากความยืดหยุ่นในระดับจุลภาคในระบบกำหนดตำแหน่ง ระบบสร้างภาพ และระบบป้อนส่วนประกอบแล้ว ความยืดหยุ่นในระดับมหภาคในการปรับปริมาณงานการผลิตและรองรับการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ยังมีความสำคัญต่อการตัดสินใจเกี่ยวกับอุปกรณ์ประกอบใหม่   การจำแนกประเภทของวิธีการติดตั้งบนพื้นผิว ประเภทแรก:TYPE IA มีการประกอบด้านเดียวเท่านั้นสำหรับการยึดพื้นผิวกระบวนการ: วางประสานซิลค์สกรีน => ส่วนประกอบการติดตั้ง => การบัดกรี reflow TYPE IB มีเฉพาะการประกอบสองด้านสำหรับการติดตั้งบนพื้นผิวกระบวนการ: การวางประสานซิลค์สกรีน => ส่วนประกอบที่ติดตั้ง => การบัดกรีแบบรีโฟลว์ => ด้านหลัง => การบัดกรีแบบซิลค์สกรีน => ส่วนประกอบที่ติดตั้ง => การบัดกรีแบบรีโฟลว์ เดอะ ประเภทที่สอง: TYPE II การประกอบด้านเดียวหรือสองด้านพร้อมส่วนประกอบยึดพื้นผิวและรูทะลุกระบวนการ: ซิลค์สกรีนวางประสาน (ด้านบน) => ส่วนประกอบการติดตั้ง => บัดกรี reflow => ด้านหลัง => หยด (พิมพ์) กาว (พื้นผิวด้านล่าง) => ส่วนประกอบการติดตั้ง => กาวแห้ง => ด้านหลัง => การแทรกส่วนประกอบ = > การบัดกรีด้วยคลื่น เดอะ ประเภทที่สาม:TYPE III ใช้ส่วนประกอบรูเจาะที่พื้นผิวด้านบนและส่วนประกอบยึดพื้นผิวที่พื้นผิวด้านล่างกระบวนการ: หยดกาว (การพิมพ์) => ส่วนประกอบการติดตั้ง => กาวแห้ง => ด้านหลัง => การแทรกส่วนประกอบ => การบัดกรีด้วยคลื่น ความสามารถของกระบวนการ (Cpk, ความสามารถของกระบวนการ): หมายถึงระดับความแม่นยำในการติดตั้งที่เกี่ยวข้องกับ X, Y และ Θข้อผิดพลาด X, Y และ Θ ของเครื่องจะพิจารณาทีละรายการ ไม่ใช่โดยรวม ปริมาณงาน: เกี่ยวข้องกับการวัดการส่งมอบ การผลิต และเวลาตาก ข้อบกพร่องในการติดตั้ง: ความน่าจะเป็นที่มักจะเกิดข้อบกพร่องในการติดตั้ง ข้อบกพร่องในการรับ: ข้อบกพร่องในการรับสามารถจัดประเภทเป็นความล้มเหลวของอุปกรณ์ป้อน ความล้มเหลวในสุญญากาศ หรือความล้มเหลวในการมองเห็นข้อบกพร่องในการหยิบช่วยลดผลผลิตสุทธิและทำให้ชิ้นส่วนที่ดีเสียไป ความน่าเชื่อถือ ความพร้อมใช้งาน และการบำรุงรักษา: ข้อมูลเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือ ความพร้อมใช้งาน และการบำรุงรักษาได้รับการเผยแพร่โดยซัพพลายเออร์ตามประสบการณ์ภาคสนามจริง การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน): การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและแก้ไขช่วยให้ระบบการติดตั้ง SMT ทำงานด้วยความเร็วและความแม่นยำที่ระบุ ภาษาทั่วไป: เมื่อซัพพลายเออร์และผู้ใช้ใช้ภาษาเดียวกันเพื่อให้บรรลุฉันทามติเกี่ยวกับมาตรฐานและการสื่อสารเกี่ยวกับประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ผลลัพธ์ที่ได้คือประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรม และความพึงพอใจและการเติบโตของลูกค้าในท้ายที่สุด 0201 ความท้าทายในการติดตั้ง การติดตั้งส่วนประกอบ 0201 มีความท้าทายมากกว่าการแทรกแซงส่วนประกอบก่อนหน้านี้เหตุผลหลักคือแพ็คเกจ 0201 มีขนาดประมาณหนึ่งในสามของขนาด 0402 ที่สอดคล้องกันความแม่นยำในการติดตั้งเครื่องจักรที่ยอมรับได้ก่อนหน้านี้ได้กลายเป็นปัจจัยจำกัดสำหรับการเปิดตัว 0201 ในทันที นอกจากนี้ ข้อกำหนดการบรรจุเทปอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิม (การติดเทป) อนุญาตให้มีการเคลื่อนย้ายมากเกินไปสำหรับการติดตั้ง 0201 ที่เชื่อถือได้ และต้องปรับปรุงระดับการควบคุมกระบวนการเพื่อให้ 0201 การติดตั้งความเป็นจริงในการผลิต   กุญแจสำคัญในการติดตั้ง 0201 ที่เชื่อถือได้ 1.Component Feeder Workbench: ความสามารถในการวางตำแหน่งโต๊ะแคร่ได้อย่างแม่นยำ 2.ตัวป้อนส่วนประกอบ: ตัวป้อนจะต้องผลิตขึ้นเพื่อให้มีความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมาก เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทำซ้ำตำแหน่งการหยิบได้อีกทั้งวัสดุที่ใช้ทำเครื่องป้อนต้องแข็งแรงและน้ำหนักเบา 3.เฟืองขับป้อน: เฟืองขับมีบทบาทสำคัญในความสามารถของเครื่องจักรในการวางตำแหน่งแถบส่วนประกอบรูปร่าง ความเรียว และความยาวของฟันเฟืองขับมีผลอย่างมากต่อความสามารถของตัวป้อนในการจัดตำแหน่งแถบ 4.เคล็ดลับการหยิบ: ต้องเข้าใจการเลือกวัสดุ ความแข็งของวัสดุ ความคลาดเคลื่อนในการตัดเฉือน และคุณลักษณะทางความร้อนเพื่อสร้างทิปหยิบที่เชื่อถือได้5.หัวฉีดต้องเคลื่อนที่อย่างอิสระภายในที่ยึด 6.การประกอบเพลาหัวฉีด: ในการหยิบชิ้นส่วนขนาด 0.6x0.3 มม. หัวฉีดต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่เกิน 0.40 มม.ทำให้ได้แกนหัวฉีดที่ยาวและบางซึ่งเปราะบางต่อการโค้งงอ แต่ต้องคงไว้ซึ่งความแม่นยำเพื่อรักษาความน่าเชื่อถือในการดูดสูง 7.การก่อสร้างพื้นผิว: เครื่องจักรทั้งหมดสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานการออกแบบโครงฐานเป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญอย่างยิ่งในการลดผลกระทบของความเร็วและการเคลื่อนไหวที่สร้างการสั่นสะเทือนและเสียงสะท้อนฮาร์มอนิก

เมื่อซื้อเครื่องหยิบและวาง SMT ความแม่นยำในการติดตั้งและความเร็วในการติดตั้งเป็นหนึ่งในปัจจัยอ้างอิงหลัก   จากนั้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิต   และจะปรับปรุงความเร็วในการติดตั้งที่แท้จริงของเครื่องหยิบและวาง SMT ได้อย่างไร   ภายในเครื่อง ▼       อัตราการติดตั้งคืออะไร？   ทุกคนรู้ว่าอัตราการติดตั้งที่เรียกว่าหมายถึงอัตราส่วนของจำนวนส่วนประกอบที่ติดตั้งอย่างแม่นยำบนบอร์ด PCB ต่อจำนวนส่วนประกอบที่หัวฉีดหยิบขึ้นมาจริงภายในหน่วยเวลาส่วนประกอบที่หยิบขึ้นมาโดยหัวดูดที่ไม่สามารถวางในตำแหน่งที่กำหนดของ PCB ได้อย่างแม่นยำเรียกว่าชิ้นส่วนที่ถูกทิ้งสาเหตุหลักที่ทำให้ชิ้นส่วนถูกทิ้งยังมาจากอิทธิพลของเครื่องป้อน อิทธิพลของหัวดูด อิทธิพลของระบบตรวจจับส่วนประกอบ และปัจจัยอื่นๆ   เครื่องหยิบและวางเครื่องกลไฟฟ้า Charmhigh   ▼   ผลกระทบของตัวป้อน   มีวิธีขับเคลื่อนหลายประเภทสำหรับตัวป้อน เช่น มอเตอร์ขับเคลื่อน กลไกขับเคลื่อน และกระบอกสูบ   ยกตัวอย่างการขับเคลื่อนเชิงกล เนื่องจากกลไกการป้อนเข้าสู่ตัวป้อนด้วยความเร็วสูง หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ตีนผีของตัวป้อนจะสึกอย่างรุนแรง ส่งผลให้ตีนผีไม่สามารถขับเคลื่อนพลาสติกได้ เทปของรอกให้ลอกออกตามปกติ เพื่อไม่ให้หัวดูดไม่สามารถทำงานปิ๊กอัพให้เสร็จได้ ซึ่งส่งผลต่อความเร็วในการติด   นอกจากนี้ การใช้งานในระยะยาวหรือการใช้งานที่ไม่เหมาะสมโดยผู้ปฏิบัติงานยังทำให้แผ่นปิด ปลอกนิ้ว สปริง และกลไกการเคลื่อนที่อื่นๆ เสียรูปและสึกกร่อน ส่งผลให้เกิดการดูดอุปกรณ์บางส่วน การยืนขึ้น หรือความล้มเหลวในการดูดอุปกรณ์   ดังนั้นควรตรวจสอบตัวป้อนอย่างสม่ำเสมอ และควรซ่อมแซมส่วนที่สึกหรอทันที และส่วนที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้ควรเปลี่ยนให้ทันเวลา   ตัวป้อน ▼ ผลกระทบของหัวฉีด   หัวดูดเป็นอีกหนึ่งปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่ออัตราการติดมีเหตุผลภายในและเหตุผลภายนอก   เหตุผลภายในคือแรงดันลบของสุญญากาศไม่เพียงพอหัวดูดจะเปลี่ยนวาล์วเชิงกลบนหัวยึดโดยอัตโนมัติก่อนที่จะหยิบชิ้นส่วน ตั้งแต่การเป่าไปจนถึงการดูดซับสุญญากาศ และแรงดันลบจะถูกสร้างขึ้นเมื่อตัวกรองในปั๊มสุญญากาศสกปรกและอุดตัน จะทำให้เกิดแรงดันลบของสุญญากาศไม่เพียงพอ และส่งผลต่อประสิทธิภาพการดูดของหัวดูด สาเหตุภายนอกมักแสดงออกมา เช่น อายุและการแตกของท่อลมยาง อายุและการสึกหรอของซีล ฯลฯ รวมถึงการอุดตันของหัวดูดซึ่งเกิดจากของเสียจำนวนมากที่เกิดขึ้นหลังจากการตัดส่วนประกอบที่ถักด้วยกระดาษ   ดังนั้นควรตรวจสอบความสะอาดของหัวดูดทุกวัน และทำความสะอาดหรือเปลี่ยนหัวดูดและตัวกรองที่อุดตันหรือหยิบใช้ไม่ดีทันเวลาเพื่อให้มั่นใจว่าอยู่ในสภาพที่ดี   หัวฉีด ▼       อิทธิพลของระบบตรวจสอบชิ้นส่วน   ระบบตรวจจับอุปกรณ์เป็นการรับประกันที่จำเป็นในการเพิ่มอัตราการติดระบบตรวจจับอุปกรณ์แบ่งออกเป็นระบบตรวจจับและจดจำความหนาของส่วนประกอบและระบบจดจำด้วยแสง   หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน เซ็นเซอร์เชิงเส้นของระบบตรวจจับและระบุความหนาของส่วนประกอบจะได้รับผลกระทบจากฝุ่น เศษผง และมลภาวะจากน้ำมันได้ง่ายความเข้มของแหล่งกำเนิดแสงของระบบกล้องออปติคอลจะค่อยๆ ลดลงเช่นกันเมื่อความเข้มแสงของแหล่งกำเนิดแสงลดลง ค่าสีเทาที่แปลงโดยกล้องก็จะลดลงเช่นกันเมื่อค่าสีเทาลดลงถึงค่าหนึ่ง ภาพจะไม่ถูกจดจำ   ดังนั้นระบบตรวจจับอุปกรณ์จำเป็นต้องได้รับการสอบเทียบและทดสอบอย่างสม่ำเสมอ   เครื่องหยิบและวางความเร็วสูงระบบเครื่องกลไฟฟ้า Charmhigh ▼     เกี่ยวกับเรา   Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. องค์กรไฮเทคที่เชี่ยวชาญด้าน R&D การผลิตและการขายเครื่องหยิบและวางมัลติฟังก์ชั่น SMT และอุปกรณ์สนับสนุนอัจฉริยะ SMT   Charmhigh ระบบเครื่องกลไฟฟ้าใช้เครื่องหยิบและวางอเนกประสงค์เป็นธุรกิจหลัก และในขณะเดียวกันก็จัดหาโซลูชันโดยรวมของ SMT และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับแต่ละสถานี รวมถึงเครื่องพิมพ์ เครื่องเสียบปลั๊ก การบัดกรีแบบรีโฟลว์ การบัดกรีแบบคลื่น AOI และอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ซึ่งสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดเล็ก, แหล่งจ่ายไฟ, ไฟ LED ระดับไฮเอนด์, ของเล่นอัจฉริยะ, อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์, เครื่องใช้ไฟฟ้า, ข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์การบินและอุตสาหกรรมอื่น ๆ

โดยทั่วไปแล้ว อุณหภูมิที่ระบุในเวิร์กช็อป SMT คือ 23±7°C; วัสดุและเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการพิมพ์น้ำยาประสาน: น้ำยาประสาน, แผ่นเหล็ก, มีดโกน, กระดาษเช็ด, กระดาษไร้ฝุ่น, สารทำความสะอาด, มีดผสม; องค์ประกอบการวางประสานที่ใช้กันทั่วไปคือ Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5%; ส่วนประกอบหลักของน้ำยาประสานแบ่งออกเป็นสองส่วน ได้แก่ ผงดีบุกและฟลักซ์ หน้าที่หลักของฟลักซ์ในการบัดกรีคือการกำจัดออกไซด์ ทำลายแรงตึงผิวของดีบุกหลอมเหลว และป้องกันการเกิดออกซิเดชันซ้ำ อัตราส่วนปริมาตรของอนุภาคผงดีบุกและฟลักซ์ (ฟลักซ์) ในน้ำยาประสานมีค่าประมาณ 1:1 และอัตราส่วนน้ำหนักมีค่าประมาณ 9:1 หลักการของการวางประสานคือเข้าก่อนออกก่อน เมื่อนำตะกั่วบัดกรีออกจากบรรจุภัณฑ์และใช้งาน จะต้องผ่านกระบวนการสำคัญ 2 ขั้นตอน คือ การอุ่นและการกวน วิธีการผลิตทั่วไปของแผ่นเหล็ก ได้แก่ การแกะสลัก เลเซอร์ การขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า ชื่อเต็มของ SMT คือเทคโนโลยี Surface mount (หรือ mounting) ซึ่งหมายถึงเทคโนโลยีการยึดเกาะพื้นผิว (หรือ mounting) ในภาษาจีน ชื่อเต็มของ ESD คือ Electro-static discharge ซึ่งแปลว่าไฟฟ้าสถิตในภาษาจีน เมื่อสร้างโปรแกรมอุปกรณ์ SMT โปรแกรมจะประกอบด้วยห้าส่วน ซึ่งเป็นข้อมูล PCB;ทำเครื่องหมายข้อมูลข้อมูลฟีดเดอร์ข้อมูลหัวฉีดข้อมูลส่วน; จุดหลอมเหลวของตะกั่วบัดกรี Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 คือ 217℃; อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ควบคุมของกล่องอบแห้งชิ้นส่วนคือ 90 องศา หมายความว่าแผ่นบัดกรีไม่มีการยึดเกาะกับตัวบัดกรีแบบคลื่น หลังจากแกะกล่อง IC แล้ว ความชื้นบนการ์ดแสดงผลมากกว่า 30% แสดงว่า IC ชื้นและดูดซับความชื้น อัตราส่วนโดยน้ำหนักและอัตราส่วนโดยปริมาตรของผงดีบุกและฟลักซ์ในองค์ประกอบการวางประสานนั้นถูกต้อง 90%:10%, 50%:50%; เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิวในยุคแรกเริ่มมาจากสนามการทหารและการบินในช่วงกลางทศวรรษที่ 1960; ในปัจจุบัน เนื้อหาของ Sn และ Pb ในน้ำยาประสานที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับ SMT คือ: 63Sn 37Pb;จุดยูเทคติกคือ 183°C; ระยะการป้อนของถาดเทปกระดาษทั่วไปที่มีแบนด์วิดท์ 8 มม. คือ 4 มม. วัสดุชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายใน SMT คือเซรามิกส์; เส้นโค้งอุณหภูมิของเตา reflow เหมาะสมที่สุดสำหรับอุณหภูมิสูงสุดของเส้นโค้งที่ 215C; ในระหว่างการตรวจสอบเตาเผาดีบุก อุณหภูมิของเตาเผาดีบุกคือ 245°C; รูปแบบการเปิดของแผ่นเหล็กเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส สามเหลี่ยม วงกลม ดาว และสิ่งที่ดีเลิศ น้ำยาประสานที่มีขายในท้องตลาดมีระยะเวลาติดเพียง 4 ชั่วโมงเท่านั้น ความดันอากาศที่กำหนดโดยทั่วไปใช้โดยอุปกรณ์ SMT คือ 5KG / cm2; เครื่องมือสำหรับการบำรุงรักษาชิ้นส่วน SMT ประกอบด้วย: หัวแร้ง, เครื่องดูดลมร้อน, ปืนดูดดีบุก, แหนบ; เครื่องหยิบและวางความเร็วสูงสามารถติดตั้งตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ ไอซี และทรานซิสเตอร์วิธีการบรรจุหีบห่อคือม้วนและถาดและท่อไม่เหมาะสำหรับเครื่องหยิบและวางความเร็วสูง ลักษณะเฉพาะของไฟฟ้าสถิตย์: กระแสไฟน้อย ความชื้นได้รับผลกระทบอย่างมาก วิธีการเชื่อมแบบใดที่ใช้เมื่อ PTH ด้านหน้าและ SMT ด้านหลังผ่านเตาดีบุก วิธีการตรวจสอบทั่วไปสำหรับ SMT: การตรวจสอบด้วยสายตา, การตรวจสอบเอ็กซ์เรย์, การตรวจสอบด้วยวิชันซิสเต็ม; โหมดการนำความร้อนของชิ้นส่วนซ่อมเฟอร์โรโครมคือการพาความร้อน ในปัจจุบัน ส่วนประกอบหลักของลูกประสานในวัสดุ BGA คือ Sn90 Pb10, SAC305, SAC405; การตัดด้วยเลเซอร์ การขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า และการกัดด้วยเคมีของแผ่นเหล็ก กดอุณหภูมิของเตาเชื่อม: ใช้เครื่องตรวจจับอุณหภูมิเพื่อวัดอุณหภูมิที่เกี่ยวข้อง เมื่อส่งออกผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป SMT ของเตาเชื่อมสถานะการเชื่อมคือชิ้นส่วนได้รับการแก้ไขบน PCB ประวัติการพัฒนาการจัดการคุณภาพสมัยใหม่ TQC-TQA-TQM; การทดสอบ ICT เป็นการทดสอบแบบเข็ม การทดสอบ ICT สามารถทดสอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์โดยใช้การทดสอบแบบสถิต ลักษณะเฉพาะของโลหะบัดกรีคือมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าโลหะอื่น คุณสมบัติทางกายภาพตรงตามเงื่อนไขการเชื่อม และการไหลที่อุณหภูมิต่ำดีกว่าโลหะอื่น ต้องวัดเส้นโค้งการวัดอีกครั้งเมื่อมีการเปลี่ยนชิ้นส่วนเตาเชื่อมและเงื่อนไขกระบวนการเปลี่ยนแปลง เครื่องวัดความหนาของน้ำยาประสานใช้เลเซอร์ในการวัด: ความหนาของน้ำยาประสาน ความหนาของน้ำยาประสาน และความกว้างที่พิมพ์ของน้ำยาประสาน วิธีการป้อนชิ้นส่วน SMT ประกอบด้วยตัวป้อนแบบสั่น ตัวป้อนแผ่นดิสก์ และตัวป้อนเทป กลไกใดที่ใช้ในอุปกรณ์ SMT: กลไกลูกเบี้ยว, กลไกคันข้าง, กลไกสกรู, กลไกการเลื่อน; หากวิธีการบรรจุชิ้นส่วนคือ 12w8P ขนาดของเคาน์เตอร์ Pinth จะต้องปรับครั้งละ 8 มม. ประเภทของเครื่องเชื่อม: เตาเชื่อมลมร้อน, เตาเชื่อมไนโตรเจน, เตาเชื่อมเลเซอร์, เตาเชื่อมอินฟราเรด; วิธีการที่สามารถใช้สำหรับการผลิตตัวอย่างชิ้นส่วน SMT: ปรับปรุงการผลิต, การวางเครื่องพิมพ์ด้วยมือ, ติดตั้งด้วยมือพิมพ์ด้วยมือ; รูปร่าง MARK ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ วงกลม รูปร่าง "สิบ" สี่เหลี่ยมจัตุรัส สี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน สามเหลี่ยม สวัสดิกะ; เนื่องจากการตั้งค่า Reflow Profile ในส่วน SMT ไม่ถูกต้อง จึงเป็นโซนอุ่นและโซนเย็นที่อาจทำให้เกิดรอยร้าวขนาดเล็กของชิ้นส่วน ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอที่ปลายทั้งสองของชิ้นส่วน SMT นั้นง่ายต่อการทำให้เกิด: การเชื่อมที่ว่างเปล่า การเบี่ยงเบน หลุมฝังศพ; รอบเวลาของเครื่องวิ่งความเร็วสูงและเครื่องหยิบและวางควรสมดุลกันมากที่สุด เครื่องหยิบและวางควรวางชิ้นส่วนขนาดเล็กก่อน แล้วจึงวางชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ชิ้นส่วน SMT สามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภทคือ LEAD และ LEADLESS ตามแต่จะมีหรือไม่ มีสามประเภทพื้นฐานของเครื่องหยิบและวางอัตโนมัติทั่วไป ประเภทการวางแบบต่อเนื่อง ประเภทการวางแบบต่อเนื่อง และเครื่องหยิบและวางแบบเคลื่อนย้ายมวล สามารถผลิตได้โดยไม่ต้องมี LOADER ในกระบวนการ SMT กระบวนการ SMT เป็นระบบให้อาหารบอร์ด - เครื่องพิมพ์วางประสาน - เครื่องวิ่งความเร็วสูง - เลือกและวางเครื่อง - เครื่องบัดกรี reflow - รับเครื่องรับ; สาเหตุของไฟฟ้าลัดวงจรเกิดจากการพิมพ์ที่ไม่ดีในกระบวนการผลิต: เนื้อโลหะในเนื้อโลหะไม่เพียงพอ ทำให้เกิดการยุบตัว การเปิดแผ่นเหล็กมากเกินไปทำให้มีปริมาณดีบุกมากเกินไป แผ่นเหล็กคุณภาพต่ำ ใช้ดีบุกไม่ดี เปลี่ยนแม่แบบการตัดด้วยเลเซอร์ มีกาวประสานที่ด้านหลังของ stencil ลดแรงกดของมีดโกน และใช้ VACUUM และ SOLVENT ที่เหมาะสม วัตถุประสงค์ทางวิศวกรรมหลักของแต่ละพื้นที่ของโปรไฟล์เตา reflow ทั่วไป: พื้นที่อุ่น;วัตถุประสงค์ทางวิศวกรรม: การระเหยของตัวทำละลายในน้ำยาประสาน โซนอุณหภูมิสม่ำเสมอวัตถุประสงค์ทางวิศวกรรม: การเปิดใช้งานฟลักซ์, การกำจัดออกไซด์;การระเหยของน้ำส่วนเกิน พื้นที่ไหลกลับ;วัตถุประสงค์ทางวิศวกรรม: การหลอมประสาน พื้นที่ระบายความร้อนวัตถุประสงค์ทางวิศวกรรม: ข้อต่อประสานโลหะผสมเกิดขึ้นส่วนเท้าและแผ่นอิเล็กโทรดเชื่อมต่อเป็นหนึ่งเดียว ในกระบวนการ SMT สาเหตุหลักของลูกบอลบัดกรีคือ: การออกแบบ PCB PAD ที่ไม่ดี, การออกแบบช่องเปิดแผ่นเหล็กที่ไม่ดี, ความลึกหรือแรงกดของตำแหน่งที่มากเกินไป, ความชันที่เพิ่มขึ้นของส่วนโค้งโปรไฟล์มากเกินไป, การยุบตัวของเนื้อบัดกรี และความหนืดต่ำของเนื้อโลหะบัดกรี .   - หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดไปที่เว็บไซต์อย่างเป็นทางการของ Charmhigh Electromechanical เพื่อขอคำปรึกษา และเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคสามารถตอบคำถามทางออนไลน์ได้ตลอดเวลา อีเมล์:sales@charmhigh.com  

1、ข้อมูลการทดสอบ CPK เป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการทดสอบความแม่นยำและความเสถียรของอุปกรณ์ ในปัจจุบัน เครื่องหยิบและวางในประเทศส่วนใหญ่ใช้ระบบสเต็ป ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำและความเร็วของการประมวลผล SMT Charmhigh ก้าวข้ามผ่านเทคโนโลยีแกนหลัก เทคโนโลยีการควบคุมเซอร์โวสองแกนที่พัฒนาขึ้นเอง การควบคุมเซอร์โวอิสระ เทคโนโลยีสำหรับแต่ละหัวและงานฝีมือการประกอบขั้นสูง ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรสูงและความแม่นยำสูงเมื่อเครื่องหยิบและวางทำงานด้วยความเร็วสูงเครื่องหยิบและวางซีรีส์ความเร็วสูงและความแม่นยำสูงสำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไปของ Charmhigh ไม่กลัวการตรวจจับ CPKความเร็วได้รับการทดสอบตามมาตรฐาน IPC9850 และฉลากปลอมจะถูกปฏิเสธทุกอย่างพูดด้วยข้อมูลเป็นการดูแลและติดตั้ง "ชิป" อย่างแท้จริง เพื่อให้ผู้ใช้วางใจได้ 2、ระบบการมองเห็นขั้นสูง (ใช้ CHM-861 เป็นตัวอย่าง) ระบบการมองเห็นระดับอุตสาหกรรมที่พัฒนาขึ้นเองของ Charmhigh สามารถระบุและดูดซับภาพถ่ายความละเอียดสูงได้อย่างรวดเร็ว 1.3 ล้านพิกเซล x 8 ภาพถูกส่ง และอัตราเฟรมถึง 300 เฟรมต่อวินาทีตระหนักถึงการใช้หลายหัวในเวลาเดียวกัน ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก 3、ATC เปลี่ยนหัวฉีดอัตโนมัติ การเปลี่ยนหัวดูดอัตโนมัติเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ทางเทคนิคในการวัดการทำงานอัตโนมัติของเครื่องหยิบและวางตามความต้องการในการผลิต หัวฉีดประเภทต่างๆ สามารถตั้งค่าล่วงหน้าเพื่อให้ตรงกับการติดตั้งอุปกรณ์ต่างๆการจัดการซอฟต์แวร์อัจฉริยะแทนที่การเปลี่ยนด้วยตนเอง ปรับปรุงประสิทธิภาพการติดตั้งและความปลอดภัย 4、โครงสร้างการเคลื่อนไหวพร้อมการควบคุมความแม่นยำสูง เทคโนโลยีการควบคุมเซอร์โวแกน Y คู่เป็นเทคโนโลยีหลักของเครื่องหยิบและวางขั้นสูงสามารถรับประกันความแม่นยำและความเสถียรของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อทำงานด้วยความเร็วสูงเป็นเวลานาน 5、การชดเชยความถูกต้องของระบบ การแก้ไขการชดเชยความแม่นยำในการเคลื่อนไหวการติดตั้งอุปกรณ์ตระหนักถึงการชดเชยความเบี่ยงเบนของความแม่นยำที่เกิดจากพลังงานความร้อน การเบี่ยงเบนของตำแหน่ง และการชดเชยมุมที่เกิดขึ้นเมื่อหยิบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขึ้นมา 6. ซอฟต์แวร์การทำงานอัจฉริยะ ซอฟต์แวร์ยังเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จในการหยิบและวางเครื่องที่มีความแม่นยำสูงในแง่ของความแม่นยำและความเร็วในการติดตั้ง การปรับซอฟต์แวร์ภายหลังการปรับให้เหมาะสมมีบทบาทสำคัญซอฟต์แวร์ควบคุมที่พัฒนาโดย Charmhigh Electromechanical มีข้อดีดังต่อไปนี้: 6.1、การจัดการไลบรารีคอมโพเนนต์: รองรับการนำเข้าไลบรารีคอมโพเนนต์มาตรฐาน และสนับสนุนการแก้ไขคอมโพเนนต์ที่ไม่ได้มาตรฐาน   6.2、การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทาง: ซอฟต์แวร์ใช้อัลกอริทึมอัจฉริยะเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดูดวัสดุและเส้นทางการติดตั้งโดยอัตโนมัติเพื่อให้ได้อัตราการใช้อุปกรณ์ที่ดีที่สุด   7, การนำเข้าพิกัด: ตระหนักถึงการนำเข้าพิกัดด้วยปุ่มเดียวสามารถนำเข้าพิกัดการติดตั้งได้ในคลิกเดียวผ่านไฟล์ข้อความ เช่น รูปแบบข้อความและไฟล์ EXCEL   8、การตรวจสอบออนไลน์และการบันทึกข้อมูลการผลิต: ผู้ใช้สามารถจัดการการผลิตได้ง่ายขึ้นตามข้อมูล   9、การจัดการคลังหัวฉีด ATC: รุ่นและตำแหน่งของหัวฉีดแต่ละอันนั้นชัดเจนในทันที การรวมซอฟต์แวร์อัจฉริยะ ง่ายและสะดวก ใช้งานง่าย     หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดไปที่เว็บไซต์อย่างเป็นทางการของ Charmhigh Electromechanical เพื่อขอคำปรึกษา และเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคสามารถตอบคำถามทางออนไลน์ได้ตลอดเวลา อีเมล์:sales@charmhigh.com

“คริสต์มาสกำลังจะมาเร็ว ๆ นี้!”   เราทุกคนตั้งตารอสิ่งนี้ และมันทำให้เรามีสายสัมพันธ์อันมีค่ากับโลกใบนี้ ในยุคปัจจุบันที่ดำเนินไปอย่างรวดเร็ว มันค่อยๆ เคาะประตูที่มีการป้องกันในหัวใจของชาวเมือง   และคริสต์มาสจะไม่มีวันอยู่กับการรอคอยอันกลมกล่อมนี้ คริสต์มาสได้แสดงทัศนคติที่อบอุ่นและสบายใจหลากหลายแล้ว ค่อยๆ มาหาเรา   ถนนพลุกพล่านไปด้วยผู้คน และภายในบ้านก็มีไฟลุกโชน ทุกอย่างเป็นเพราะคริสต์มาสกำลังจะมาถึง และดูเหมือนกระโดดโลดเต้นอย่างมีความสุขมากขึ้น เต็มไปด้วยชีวิตชีวา   เกล็ดหิมะทุกลูกที่ตกลงมา ดอกไม้ไฟทุกพวงจุดขึ้น ทุกครั้งที่ไหลครั้งที่สอง ทุกๆ การส่งพลาด...... นั่นคือพรนิรันดร์ของคริสต์มาสสำหรับผู้คน! เรารอคอยการมาถึงของช่วงเวลาแห่งความสุขนี้ พบเพื่อน แบ่งปัน ความอบอุ่นของวันหยุด!   บางคนบอกว่าไม่มีซานตาคลอสเพราะของขวัญและความอบอุ่นทั้งหมดมาจากผู้คนในชีวิตของคุณ อันที่จริง เราแต่ละคนสามารถเป็นศูนย์รวมของจิตวิญญาณแห่งความรักของซานต้าได้ เพื่อให้โลกเต็มไปด้วยความอบอุ่น ให้ ดอกกุหลาบ มือมีกลิ่นหอม ในขณะที่ให้ความอบอุ่นแก่ผู้อื่น เราจะให้ความรักนี้อบอุ่นแก่ตนเองด้วย!   คริสต์มาสปี 2022 มาถึงแล้ว Hunan Charmhigh Electromechanical Co.,Ltd. ขอแสดงความนับถือขอให้ทุกคนมีความสุขในวันหยุดและความปรารถนาของคุณเป็นจริง!    

ชาร์มไฮชมSMT ระดับไฮเอนด์พีการผลิตแอลไม่เป็นไร   โดยทั่วไปแล้ว สายการผลิต SMT ที่สมบูรณ์ประกอบด้วยเครื่องพิมพ์บัดกรี เครื่องหยิบและวาง เตาอบ reflow และ AOIเนื่องจากเครื่องหยิบและวางเป็นอุปกรณ์หลักของสายการผลิต SMT ทั้งหมด การเลือกใช้จึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ   ชาร์มไฮแปด-ชุดชมไฮเอนด์พีผ้าลูกไม้มปวด   เมื่อเลือกสายการผลิต SMT ควรกำหนดแผนการจัดซื้อที่เหมาะสมตามปัจจัยต่างๆ เช่น ความสามารถในการลงทุนของบริษัท ขนาดการผลิต และข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการติดตั้งแผงวงจรเมื่อเลือกอุปกรณ์ คุณจะต้องไม่มองหาอุปกรณ์ที่แพงที่สุดอย่างสุ่มสี่สุ่มห้า เพื่อไม่ให้เกิดของเสียโดยไม่จำเป็น   ต่อไป ขอแนะนำแนวคิดพื้นฐานเกี่ยวกับวิธีการกำหนดค่าสายการผลิต SMT ที่มีประสิทธิภาพและใช้งานได้จริง: 1.เลือกสายการผลิต SMT ตามไปจนถึงประเภทผลิตภัณฑ์ ผลผลิต และการพัฒนาล่าสุด กรุณาหนึ่ง. ระบุผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ประเภทผลิตภัณฑ์ ความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ และผลผลิตรวมประจำปีที่จะถูกประมวลผลในสายการผลิต SMT พิจารณาว่าจะสร้างสายการผลิต SMT ใหม่หรือสร้างใหม่และขยายสายการผลิต SMT เก่า หากสร้างใหม่หรือขยาย ให้พิจารณาความสามารถในการปรับขนาดของสายการผลิตตามเงื่อนไขการผลิตที่มีอยู่และแผนการผลิตในอนาคต - หากจำเป็นต้องมีสายการผลิตใหม่ ควรมีการกำหนดขนาดของสายการผลิตตำแหน่งให้ชัดเจนตามแผน เพื่อกำหนดเครื่องจัดวางตามประสิทธิภาพที่คาดไว้   2.เลือกสายการผลิต SMT ตามไปที่ ความหนาแน่น,พิมพ์, และปริมาณ คอมผู้สนับสนุน - เมื่อจำเป็นต้องใช้สายการผลิต SMD เพื่อผลิตอุปกรณ์ SMD ที่มีความหนาแน่นสูง แบบหลายพิน พิทช์แคบและขนาดใหญ่ขึ้น รวมถึงส่วนประกอบรูปทรงพิเศษ จำเป็นต้องเลือกเครื่องหยิบและวางแบบมัลติฟังก์ชั่น - ในกรณีของงานการผลิตขนาดใหญ่ หลังจากกำหนดค่าเครื่องหยิบและวางแบบมัลติฟังก์ชั่นแล้ว คุณยังสามารถกำหนดค่าเครื่องหยิบและวางความเร็วปานกลางหรือความเร็วสูงได้อีกด้วย   3.เลือก สายการผลิต SMT ตามสู่กระบวนการทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์. - เมื่อผลิตภัณฑ์ค่อนข้างเรียบง่าย หรือเมื่อใช้การประกอบพื้นผิวบริสุทธิ์และกระบวนการประกอบแบบผสมด้านเดียว สามารถเลือกอุปกรณ์บัดกรีประเภทเดียว (เตาอบ reflow หรือเครื่องบัดกรีแบบคลื่น) - หากผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อนมากขึ้น กล่าวคือ ความหนาแน่นของส่วนประกอบค่อนข้างสูง และส่วนประกอบปลั๊กอินมีปริมาณมากในกรณีของการผสมสองด้าน อุปกรณ์เชื่อมสองประเภท เตาอบรีโฟลว์ และ ควรเลือกเครื่องบัดกรีแบบคลื่น - หากจำเป็นต้องทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ ก็จำเป็นต้องกำหนดค่าอุปกรณ์ทำความสะอาดด้วย   Charmhigh มักจะใช้เครื่องหยิบและวางความเร็วสูงเป็นธุรกิจหลัก และสามารถจัดหาอุปกรณ์การผลิต SMT ที่หลากหลาย รวมถึงเครื่องพิมพ์ เครื่องปลั๊กอินส, เตาอบ reflow, เครื่องบัดกรีคลื่น, AOI และอื่น ๆ ซึ่งสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเครื่องใช้ในครัวเรือนขนาดเล็ก, แหล่งจ่ายไฟ, ไฟ LED ระดับไฮเอนด์, ของเล่นอัจฉริยะ, อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์, เครื่องใช้ไฟฟ้า, avionics, มหาวิทยาลัยและการวิจัย สถาบัน ฯลฯ   Hunan Charmhigh อุปกรณ์เครื่องกลไฟฟ้า Co., Ltd.   ยินดีต้อนรับลูกค้าทั้งในและต่างประเทศอย่างอบอุ่นเพื่อโทรหรือส่งอีเมลถึงเราเพื่อขอคำปรึกษาหรือเยี่ยมชมบริษัทของเราเพื่อเจรจา!   ข้อมูลติดต่อบริษัท： Hunan Charmhigh อุปกรณ์เครื่องกลไฟฟ้า Co., Ltd. ที่อยู่: 104-604, Building D Jindao Industrial Park, No. 179 Huizhi Middle Road, National High-tech Development Zone, Changsha City, Hunan Province, China โทรศัพท์: +86-731-85504084 อีเมล์: sales@charmhigh.com โทรศัพท์มือถือ/WeChat/WhatsAPP/Skype: +86-159-0731-7458 ที่อยู่เว็บไซต์: http://www.charmhigh.com ที่อยู่หน้าแรกของ YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCCLeC22z0tQ55JGLp0odC0A